Máquinas de colada continua
El principio de funcionamiento de las máquinas de colada continua de tipo ordinario se basa en ideas similares a las de nuestras máquinas de colada a presión al vacío. En lugar de llenar el material líquido en un matraz, puede producir/dibujar láminas, alambres, varillas o tubos utilizando un molde de grafito. Todo esto sucede sin burbujas de aire ni reducción de la porosidad. Las máquinas de colada continua al vacío y alto vacío se utilizan básicamente para fabricar cables de alta calidad, como cables de unión, semiconductores y campos aeroespaciales.
-
Máquina de colada continua al vacío horizontal de metales preciosos
Coladora continua de vacío horizontal: ventajas y características
Las coladoras continuas de vacío horizontales son una parte importante de la industria de la fundición de metales y ofrecen una variedad de beneficios y características que las convierten en una opción popular entre los fabricantes. Estas máquinas están diseñadas para producir productos metálicos de alta calidad con precisión y eficiencia. En este artículo, exploraremos las ventajas y características de las coladoras continuas al vacío horizontales y su impacto en el proceso de fundición de metales.
Ventajas de la máquina de colada continua al vacío horizontal
1. Mejorar la calidad del producto: una de las principales ventajas de las máquinas de colada continua al vacío horizontales es la capacidad de producir productos metálicos de alta calidad. El entorno de vacío ayuda a minimizar las impurezas y el gas atrapado en el metal fundido, lo que da como resultado un producto más uniforme y refinado. Esto mejora las propiedades mecánicas y el acabado superficial del metal fundido, haciéndolo adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
2. Control de proceso mejorado: la máquina de colada continua al vacío horizontal puede controlar con precisión el proceso de fundición. El uso de tecnología de vacío permite una mejor regulación de la velocidad de enfriamiento y solidificación del metal, lo que resulta en un proceso de fundición más consistente y controlado. Este nivel de control del proceso ayuda a minimizar los defectos y garantiza la producción de piezas fundidas de alta calidad.
3. Mayor productividad: estas máquinas están diseñadas para un funcionamiento continuo para lograr una alta productividad. La orientación horizontal del proceso de fundición permite la producción de piezas fundidas continuas largas, lo que reduce la necesidad de cambios frecuentes de molde y aumenta la productividad general. Esto hace que las coladoras de vacío horizontales sean una solución rentable para los fabricantes que buscan optimizar sus procesos de producción.
4. Eficiencia energética: La máquina de colada continua horizontal utiliza tecnología de vacío para reducir el consumo de energía durante el proceso de fundición. Al crear un entorno de solidificación controlado, se minimiza la necesidad de un aporte excesivo de calor, lo que ahorra energía y reduce los costos operativos para los fabricantes.
Características de la máquina de colada continua al vacío horizontal.
1. Diseño de fundición horizontal: La orientación horizontal de estas máquinas permite la fundición continua de productos metálicos largos y uniformes. Esta característica de diseño es particularmente beneficiosa para la producción de varillas, tubos y otros productos de gran longitud, lo que la convierte en una solución versátil para una variedad de aplicaciones de fundición de metales.
2. Cámara de vacío: La cámara de vacío en una coladora continua horizontal juega un papel vital en la creación de un ambiente controlado para el proceso de fundición. Las cámaras de vacío ayudan a mejorar la calidad y la integridad de los productos fundidos al eliminar el aire y otras impurezas del metal fundido.
3. Sistema de enfriamiento: Estas máquinas están equipadas con sistemas de enfriamiento avanzados que pueden controlar con precisión el proceso de solidificación. La velocidad de enfriamiento se puede ajustar para cumplir con los requisitos específicos de diferentes aleaciones metálicas, lo que garantiza la producción de piezas fundidas de alta calidad con propiedades mecánicas consistentes.
4. Sistema de automatización y control: La máquina de colada continua al vacío horizontal está equipada con un sistema avanzado de automatización y control, que puede monitorear y ajustar con precisión el proceso de fundición. Este nivel de automatización ayuda a minimizar el error humano y garantiza la repetibilidad de los parámetros de fundición, lo que da como resultado una calidad constante del producto.
En resumen, las coladoras continuas de vacío horizontales ofrecen una variedad de ventajas y características que las convierten en la primera opción para aplicaciones de fundición de metales. Desde mejorar la calidad del producto y el control de procesos hasta mejorar la productividad y la eficiencia energética, estas máquinas desempeñan un papel vital en la producción de productos metálicos de alta calidad. Con diseño y tecnología avanzados, las coladoras continuas de vacío horizontales continúan impulsando la innovación y la eficiencia en la industria de la fundición de metales.
-
Máquina de colada continua para aleación de cobre, plata y oro, 20kg, 30kg, 50kg, 100kg
1.Tan pronto como la varilla del tubo de alambre con tira de oro plateadomáquina de colada continuapara joyería se lanzó al mercado, recibió comentarios positivos de muchos clientes, quienes dijeron que este tipo de producto puede resolver eficazmente sus necesidades. Además, el producto se usa ampliamente en la fundición de metales.
2.Máquina de colada continua para fabricar tubos de tiras de varillas con 20 kg, 30 kg, 50 kg, 100 kg en comparación con productos similares en el mercado, tiene ventajas incomparables y sobresalientes en términos de rendimiento, calidad, apariencia, etc., y disfruta de una buena reputación en el mercado.Hasung Resume los defectos de productos anteriores y los mejora continuamente. Las especificaciones de la máquina de colada continua para fabricar tubos de tiras de varilla con 20 kg, 30 kg, 50 kg y 100 kg se pueden personalizar según sus necesidades.
-
Máquina de colada continua de alto vacío para nuevos materiales, fundición de alambre de cobre de plata y oro
Fundición de materiales electrónicos como alambre de cobre y plata de aleación enlazada y alambre especial de alta pureza. El diseño de este sistema de equipo se basa en las necesidades reales del proyecto y el proceso, y hace pleno uso de la tecnología moderna de alta tecnología.
1. Adopte tecnología alemana de calentamiento de alta frecuencia, seguimiento automático de frecuencia y tecnología de protección múltiple, que puede derretirse en poco tiempo, ahorrar energía y trabajar de manera eficiente.
2. La cámara de fusión de tipo cerrado + protección de gas inerte puede evitar la oxidación de materias primas fundidas y la mezcla de impurezas. Este equipo es adecuado para la fundición de materiales metálicos de alta pureza o metales elementales que se oxidan fácilmente.
3. Utilice gas cerrado + inerte para proteger la cámara de fusión. Cuando se funde en un entorno de gas inerte, la pérdida por oxidación del molde de carbono es casi insignificante.
4. Con la función de agitación electromagnética + agitación mecánica bajo la protección de un gas inerte, no hay segregación de color.
5. Al utilizar el sistema de control automático a prueba de errores (anti-fool), la operación es más conveniente.
6. Al utilizar el sistema de control de temperatura PID, la temperatura es más precisa (±1°C).
7. El equipo de colada continua de alto vacío serie HVCC se desarrolla y fabrica de forma independiente, con tecnología avanzada, y se utiliza para la colada continua de oro, plata, cobre y otras aleaciones de alta pureza.
8. Este equipo utiliza el sistema de control de programa PLC Mitsubishi, accionamiento neumático SMC y servomotor Panasonic y otros componentes de marcas nacionales y extranjeras.
9. Fusión en una sala de fusión cerrada + protección de gas inerte, doble alimentación, agitación electromagnética, agitación mecánica, refrigeración, para que el producto tenga las características de no oxidación, baja pérdida, sin porosidad, sin segregación de color y hermosa apariencia.
10. Tipo de vacío: Alto vacío.
-
Máquina de colada continua al vacío para aleación de cobre, plata y oro
Sistema exclusivo de colada continua al vacío
Para obtener la máxima calidad del material semiacabado:
Para reducir el riesgo de oxidación durante la fusión y durante el trefilado, nos centramos en evitar el contacto con el oxígeno y en una rápida reducción de la temperatura del material metálico trefilado.
Características para evitar el contacto con el oxígeno:
1. Sistema de gas inerte para la cámara de fusión.
2. Sistema de vacío para la cámara de fusión: disponible exclusivamente para las máquinas de colada continua al vacío Hasung (serie VCC)
3. Lavado de gas inerte en la matriz
4. Medición óptica de la temperatura del troquel
5. Sistema de enfriamiento secundario adicional
6. Todas estas medidas son ideales especialmente para aleaciones que contienen cobre como el oro rojo o la plata ya que estos materiales tienden a oxidarse fácilmente.El proceso de dibujo y la situación se pueden observar fácilmente observando las ventanas.
Los grados de vacío pueden ser según la petición de los clientes.
-
Máquina de colada continua para aleación de cobre, plata y oro
El diseño de este sistema de equipos se basa en las necesidades reales del proyecto y proceso, utilizando tecnología moderna de alta tecnología.
1. Utilizando tecnología alemana de calentamiento de alta frecuencia, seguimiento automático de frecuencia y múltiples tecnologías de protección, se puede fundir en poco tiempo, ahorrando energía y protegiendo el medio ambiente, y alta eficiencia en el trabajo.
2. La cámara de fusión de tipo cerrado + protección de gas inerte puede prevenir la oxidación de materias primas fundidas y evitar la mezcla de impurezas. Este equipo es adecuado para la fundición de materiales metálicos de alta pureza o metales elementales que se oxidan fácilmente.
3. Utilizando una cámara de fusión cerrada + protección de gas inerte, la fusión y el vacío se realizan al mismo tiempo, el tiempo se reduce a la mitad y la eficiencia de producción mejora considerablemente.
4. Al fundirse en un ambiente de gas inerte, la pérdida por oxidación del crisol de carbón es casi insignificante.
5. Con la función de agitación electromagnética bajo la protección de un gas inerte, no hay segregación de color.
6. Adopta un sistema de control automático a prueba de errores (anti-tontos), que es más fácil de usar.
7. Al utilizar el sistema de control de temperatura PID, la temperatura es más precisa (±1°C). El equipo de fundición continua serie HS-CC se desarrolla y fabrica de forma independiente con tecnología avanzada y está dedicado a la fusión y fundición de tiras, varillas, láminas, tuberías, etc. de oro, plata, cobre y otras aleaciones.
8. Este equipo utiliza el sistema de control de programa PLC Mitsubishi, accionamiento neumático SMC y servomotor Panasonic y otros componentes de marcas reconocidas en el país y en el extranjero.
9. Fusión, agitación electromagnética y refrigeración en una sala de fusión cerrada + protección de gas inerte, de modo que el producto tenga las características de no oxidación, baja pérdida, sin poros, sin segregación de color y con una apariencia hermosa.
¿Qué es la colada continua, para qué sirve, cuáles son sus ventajas?
El proceso de colada continua es un método muy eficaz para fabricar productos semiacabados como barras, perfiles, losas, tiras y tubos fabricados a partir de oro, plata y metales no ferrosos como cobre, aluminio y aleaciones.
Incluso si existen diferentes técnicas de fundición continua, no existe una diferencia significativa en la fundición de oro, plata, cobre o aleaciones. La diferencia esencial son las temperaturas de fundición, que oscilan entre aproximadamente 1.000 °C en el caso de la plata o el cobre y 1.100 °C en el caso del oro u otras aleaciones. El metal fundido se vierte continuamente en un recipiente de almacenamiento llamado cuchara y desde allí fluye hacia un molde de fundición vertical u horizontal con el extremo abierto. Mientras fluye a través del molde, que se enfría con un cristalizador, la masa líquida toma el perfil del molde, comienza a solidificarse en su superficie y sale del molde en una hebra semisólida. Al mismo tiempo, se suministra constantemente nueva masa fundida al molde al mismo ritmo para mantener el ritmo de la hebra solidificada que sale del molde. La hebra se enfría adicionalmente mediante un sistema de pulverización de agua. Mediante el uso de enfriamiento intensificado es posible aumentar la velocidad de cristalización y generar en la hebra una estructura homogénea de grano fino que confiere al producto semiacabado buenas propiedades tecnológicas. Luego, la hebra solidificada se endereza y se corta a la longitud deseada con unas tijeras o un soplete.
Las secciones se pueden trabajar más en operaciones posteriores de laminación en línea para obtener barras, varillas, palanquillas de extrusión (piezas en bruto), desbastes u otros productos semiacabados en diversas dimensiones.
Historia de la colada continua
Los primeros intentos de fundir metales en un proceso continuo se realizaron a mediados del siglo XIX. En el año 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) recibió una patente para fundir metal entre dos rodillos contrarrotativos para fabricar losas de metal. Pero esa vez este método pasó desapercibido. A partir de 1930 se produjo un progreso decisivo con la técnica de Junghans-Rossi para la colada continua de metales ligeros y pesados. En cuanto al acero, el proceso de colada continua se desarrolló en 1950, antes (y también después) de que el acero se vertiera en un molde estacionario para formar "lingotes".
La colada continua de varillas no ferrosas fue creada mediante el proceso Properzi, desarrollado por Ilario Properzi (1897-1976), fundador de la empresa Continuus-Properzi.
Las ventajas de la colada continua
La colada continua es el método perfecto para fabricar productos semiacabados de tamaños largos y permite la producción de grandes cantidades en poco tiempo. La microestructura de los productos es uniforme. En comparación con la fundición en moldes, la colada continua es más económica en cuanto a consumo de energía y reduce menos desechos. Además, las propiedades de los productos se pueden modificar fácilmente cambiando los parámetros de fundición. Como todas las operaciones pueden automatizarse y controlarse, la colada continua ofrece numerosas posibilidades para adaptar la producción de forma flexible y rápida a los requisitos cambiantes del mercado y combinarla con tecnologías de digitalización (Industrie 4.0).
