Sistemas de Granulación
Los sistemas de granulación, también llamados “disparadores”, están diseñados y utilizados especialmente para granular lingotes, láminas, tiras de metal o chatarra en granos adecuados.Los tanques de granulación son muy fáciles de quitar para limpiarlos.Asa extraíble para quitar fácilmente el inserto del tanque.El equipamiento opcional de una máquina de colada a presión al vacío o una máquina de colada continua con depósito de granulación es una solución también para la granulación ocasional.Los tanques de granulación están disponibles para todas las máquinas de la serie VPC.Los sistemas de granulación de tipo estándar están equipados con un tanque con cuatro ruedas que se mueve fácilmente hacia adentro y hacia afuera.
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Máquina de tiro al vacío para oro, plata, cobre, 1 kg, 2 kg, 4 kg, 8 kg
El diseño de este sistema granulador al vacío se basa en las necesidades reales del proceso de metales preciosos mediante el uso de tecnología moderna de calentamiento por inducción de alta tecnología.
El granulador al vacío se utiliza para fabricar granos maestros homogéneos y de alta calidad para metales preciosos como el oro, la plata, el cobre y las aleaciones, a partir de la materia prima fundida por calentamiento por inducción Hasung en una atmósfera protectora de gas inerte, luego se deja caer en un tanque de agua que pasa a través de un crisol de múltiples huecos que actúa como interruptor de flujo.
El granulador al vacío adopta una fusión y granulación de gas inerte y vacío total, la máquina puede agitar automáticamente la fusión, la agitación electromagnética y la refrigeración en una cámara de fusión cerrada + vacío / protección de gas inerte, de modo que el producto tiene las características de no oxidación, súper baja pérdida, sin poros, sin segregación de color y hermosa apariencia con tamaño uniforme.
Este equipo utiliza el sistema de control de programa Mitsubishi PLC, el servomotor neumático SMC y Panasonic y otros componentes de marcas reconocidas en el país y en el extranjero.
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Sistema de Granulación al Vacío para Oro Plata Cobre 20kg 50kg 100kg
Estas máquinas de granallado de metal al vacío están desarrolladas especialmente para granular lingotes, láminas de metal o desechos en granos adecuados.Los tanques de granulación son muy fáciles de quitar para su limpieza.Las máquinas granuladoras al vacío HS-VGR están disponibles con capacidad de crisol de 20 kg hasta 100 kg.Los materiales del cuerpo utilizan acero inoxidable 304, lo que garantiza la calidad para una larga vida útil, también con un diseño modular para cumplir con la calidad requerida.
Principales aplicaciones:
1. Preparación de aleaciones de oro y aleación maestra
2. Preparación de componentes de aleación
3. Preparación de aleaciones a partir de componentes
4. Limpieza de metal ya colado
5. Hacer granos de metal para negocios de metales preciososLa serie VGR fue desarrollada para la producción de gránulos metálicos con un tamaño de grano de entre 1,5 mm y 4 mm.Los sistemas se basan en las unidades de granulación de Hasung, pero todos los componentes clave, en particular el sistema de chorro, son desarrollos especiales.
El equipo opcional de presión de vacío o una máquina de colada continua con un tanque de granulación es una solución adecuada para la granulación ocasional.Los tanques de granulación están disponibles para todas las máquinas de la serie VC.
Las principales ventajas de las nuevas generaciones de tiradores:
1. Fácil instalación del tanque de granulación.
2. Cambio rápido entre el proceso de fundición y la granulación.
3. Diseño ergonómico y perfectamente equilibrado para un manejo seguro y fácil
4. Comportamiento de flujo optimizado del agua de refrigeración
5. Separación confiable de agua y gránulos.
6. Los grupos más potentes y eficientes para la refinación de metales preciosos.
7. Ahorro de energía, fusión rápida. -
Máquina de granulación para aleación de cobre, plata y oro 10 kg 50 kg
1. Con control de temperatura, precisión de hasta ±1°C.
2. Diseño ultrahumano, la operación es más simple que otras.
3. Utilice el controlador Mitsubishi importado.
4. Granulador de plata con control de temperatura (máquina de fundición de granos de oro y plata, máquina de granulación de plata).
5. Esta máquina adopta tecnología de calentamiento avanzada IGBT, el efecto de fundición es muy bueno, el sistema es estable y seguro, la capacidad de oro fundido es opcional y la especificación de metal granulado es opcional.
6. La velocidad de granulación es rápida y sin ruido.Las funciones perfectas de prueba y protección avanzadas hacen que toda la máquina sea segura y duradera.
7. La máquina tiene un diseño dividido y el cuerpo tiene más espacio libre.
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Granulador de metal de tamaño compacto Equipo de granulación para oro y plata
Golpeadores metálicos de pequeño tamaño.Con control de temperatura, precisión de hasta ±1°C.
Diseño ultrahumano, la operación es más simple que otras.
Utilice el controlador Mitsubishi importado.
Solicite la máquina de fundición a presión al vacío de la serie VC, equipada con tanque de agua 304 SS.Granulador con control de temperatura (máquina de fundición de granos de plata dorada, máquina granuladora de plata).
Esta máquina adopta la tecnología de calefacción avanzada IGBT de Alemania, el efecto de fundición es muy bueno, el sistema es estable y seguro, la capacidad de oro fundido es opcional y la especificación de metal granulado es opcional.La velocidad de granulación es rápida y sin ruido.Las funciones perfectas de prueba y protección avanzadas hacen que toda la máquina sea segura y duradera.La máquina tiene un diseño dividido y el cuerpo tiene más espacio libre.Uso sin compresor de aire, fundición mediante tapón de apertura mecánica manual.
Este sistema de granulación de la serie AG es adecuado para una capacidad pequeña de 1 kg a 6 kg de capacidad (oro), es bueno para los clientes que tienen poco espacio.
¿Qué es la granulación de metales?
La granulación (del latín: granum = “grano”) es una técnica de orfebrería mediante la cual la superficie de una joya se decora con pequeñas esferas de metal precioso, denominadas gránulos, según un patrón de diseño.Los hallazgos arqueológicos más antiguos de joyas realizadas con esta técnica se encuentran en las tumbas reales de Ur, en Mesopotamia y se remontan al 2500 a.C. De esta zona, la técnica se extendió a Anatolia, Siria, a Troya (2100 a.C.) y finalmente a Etruria. (siglo VIII a.C.).Fue la desaparición gradual de la cultura etrusca entre los siglos III y II a. C. la responsable del declive de la granulación.1 Los antiguos griegos también empleaban el trabajo de granulación, pero fueron los artesanos de Etruria quienes se hicieron famosos por esta técnica debido a su misterioso despliegue de granulación de polvo fino2 sin uso aparente de soldadura fuerte.
La granulación es probablemente la técnica decorativa antigua más misteriosa y fascinante.Introducido por los artesanos Fenici y Greci en Etruria en el siglo VIII a.C., donde el conocimiento de la metalurgia y el uso de los metales preciosos ya estaban en una etapa avanzada, expertos orfebres etruscos hicieron suya esta técnica para crear obras de arte de una complejidad y belleza inigualables.
Durante la primera mitad del siglo XIX se llevaron a cabo varias excavaciones en las cercanías de Roma (Cerveteri, Toscanella y Vulci) y el sur de Rusia (las penínsulas de Kertch y Taman) que revelaron antiguas joyas etruscas y griegas.Estas joyas fueron decoradas con granulación.La joyería llamó la atención de la familia Castellani de joyeros que estaban muy involucrados en la investigación de joyas antiguas.Los hallazgos de los cementerios etruscos atrajeron la mayor atención debido al uso de gránulos extremadamente finos.Alessandro Castellani estudió estos artefactos con gran detalle para intentar desentrañar su método de fabricación.No fue hasta principios del siglo XX, después de la muerte de Castellani, que finalmente se resolvió el enigma de la soldadura coloidal/eutéctica.
Aunque el secreto siguió siendo un misterio para los Castellani y sus contemporáneos, las joyas etruscas recién descubiertas provocaron un renacimiento de la joyería arqueológica alrededor de la década de 1850.Se descubrieron técnicas de orfebrería que permitieron a Castellani y a otros reproducir fielmente algunas de las mejores joyas antiguas jamás excavadas.Muchas de estas técnicas eran bastante diferentes de las empleadas por los etruscos, pero aun así arrojaron un resultado aceptable.Varios de estos objetos de joyería del Renacimiento arqueológico se encuentran ahora en importantes colecciones de joyería en todo el mundo, junto con sus contrapartes antiguas.
GRANULOS
Los gránulos están hechos de la misma aleación que el metal al que se aplicarán.Un método comienza desplegando una lámina de metal muy delgada y cortando franjas muy estrechas a lo largo del borde.Se recorta el fleco y el resultado son muchos cuadrados pequeños o plaquetas de metal.Otra técnica para crear granos utiliza un alambre muy delgado enrollado alrededor de un mandril delgado, como una aguja.Luego, la bobina se corta en anillos de salto muy pequeños.Esto crea anillos muy simétricos que dan como resultado gránulos de tamaño más uniforme.El objetivo es crear muchas esferas del mismo tamaño que tengan un diámetro de no más de 1 mm.
Las plaquetas de metal o los anillos de salto están recubiertos con polvo de carbón para evitar que se peguen durante la cocción.El fondo de un crisol se cubre con una capa de carbón y se rocían las piezas de metal para que queden lo más uniformemente espaciadas posible.A esto le sigue una nueva capa de polvo de carbón y más piezas de metal hasta que el crisol está lleno en tres cuartas partes.El crisol se cuece en un horno, y las piezas de metal precioso se deforman en pequeñas esferas a la temperatura de fusión de su aleación.Estas esferas recién creadas se dejan enfriar.Posteriormente se limpian en agua o, si se va a utilizar una técnica de soldadura, se decapan en ácido.
Los gránulos de tamaños desiguales no generarían un diseño agradable.Dado que es imposible para un orfebre crear esferas perfectamente combinadas del mismo diámetro, los gránulos deben clasificarse antes de su uso.Se utilizan una serie de tamices para clasificar los gránulos.
¿Cómo se hace la inyección de oro?
¿El proceso de hacer perdigones de oro es simplemente verter el oro fundido lentamente en el agua después de haberla calentado?¿O lo haces todo a la vez?¿Cuál es el propósito de hacer perdigones de oro en lugar de lingotes, etc.?
La granalla de oro no se crea vertiendo desde el borde de un recipiente.Debe ser descargado a través de una boquilla.Puede hacer uno simple perforando un pequeño orificio (1/8") en el fondo de un plato de fusión, que luego se montaría sobre su recipiente de agua, con una antorcha jugando en el plato, alrededor del orificio. Eso evita el oro se congele en el plato cuando se transfiere del plato de fusión en el que se derrite el polvo de oro Por razones que siempre me han resultado difíciles de entender, eso forma perdigones, en lugar de copos de maíz.
El tiro es el preferido por aquellos que usan oro, ya que facilita el pesaje de la cantidad deseada.Los orfebres sabios no funden una gran cantidad de oro a la vez, de lo contrario podría dar lugar a fundiciones defectuosas (inclusiones de gas).
Al fundir solo la cantidad que se necesita, la pequeña cantidad sobrante (el bebedero) puede fundirse con el siguiente lote, asegurando que el oro refundido no se acumule.
El problema de derretir oro una y otra vez es que el metal base (típicamente cobre, pero no restringido al cobre) se oxida y comienza a crear gas que se acumula en pequeños bolsillos en las piezas fundidas.La mayoría de los joyeros que hacen fundición han tenido esa experiencia y, a menudo, explican por qué no quieren, o no prefieren usar oro que se haya usado anteriormente.