Máquinas de fusión por inducción
Como fabricante de hornos de fusión por inducción, Hasung ofrece una amplia gama de hornos industriales para el tratamiento térmico de oro, plata, cobre, platino, paladio, rodio, aceros y otros metales.
El mini horno de fusión por inducción de escritorio está diseñado para pequeñas fábricas de joyería, talleres o uso doméstico de bricolaje.Puede usar crisoles de tipo cuarzo o crisoles de grafito en esta máquina.Tamaño pequeño pero potente.
La serie MU ofrecemos máquinas de fusión para muchas demandas diferentes y con capacidades de crisol (oro) desde 1 kg hasta 8 kg.El material se funde en crisoles abiertos y se vierte a mano en el molde.Estos hornos de fusión son adecuados para fundir aleaciones de oro y plata, así como aluminio, bronce y latón. Debido al potente generador de inducción de hasta 15 kW y la baja frecuencia de inducción, el efecto de agitación del metal es excelente.Con 8KW, puede derretir platino, acero, paladio, oro, plata, etc. todo en un crisol de cerámica de 1 kg cambiando los crisoles directamente.Con una potencia de 15 KW, puede derretir 2 kg o 3 kg de Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu, etc. en un crisol de cerámica de 2 kg o 3 kg directamente.
El usuario puede inclinar y bloquear la unidad de fusión y el crisol de la serie TF/MDQ en varios ángulos para un llenado más suave.Tal "vertido suave" también evita daños al crisol.El vaciado es continuo y gradual, mediante una palanca pivotante.El operador se ve obligado a pararse al costado de la máquina, lejos de los peligros del área de vertido.Es el más seguro para los operadores.Todo el eje de rotación, manija, posición para sostener el molde están hechos de acero inoxidable 304.
La serie HVQ es el horno basculante al vacío especial para la fundición de metales a alta temperatura, como acero, oro, plata, rodio, aleaciones de platino-rodio y otras aleaciones.Los grados de vacío pueden estar de acuerdo con las solicitudes de los clientes.
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Horno de Fusión de Alto Vacío Tipo FIM/FPt (Platino, Paladio Rodio y Aleaciones)
FIM/FPt es un horno de vacío para fundir platino, paladio, rodio, acero y aleaciones de alta temperatura con mecanismo basculante.
Se puede utilizar para obtener una fusión perfecta de aleaciones de platino y paladio sin inclusiones de gas.
Puede fundir desde un mínimo de 500 g hasta un máximo de 10 kg de platino en minutos.
La unidad de fusión se compone de una carcasa de acero inoxidable refrigerada por agua en la que gira la carcasa con el crisol y una lingotera para la fundición basculante.
La fase de fusión, homogeneización y colado puede tener lugar al vacío o en atmósfera protectora.
El horno se completa con:
- Bomba de vacío rotativa de paletas de doble etapa en baño de aceite;
- Sensor de presión digital de alta precisión;
- Pirómetro óptico para control de temperatura;
- Vacuostato digital de alta precisión para lectura de vacío + Display.
Ventajas
- Tecnología de fusión al vacío
- Sistema de inclinación manual/automático
- Alta temperatura de fusión
Tecnología HasungHorno de fusión al vacío de alta temperatura Horno de fusión al vacío experimental
Características del producto
1. Velocidad de fusión rápida, la temperatura puede alcanzar más de 2200 ℃
2. Con la función de agitación mecánica, el material se agita de manera más uniforme
3. Equipado con control de temperatura programado, configure la curva de calentamiento o enfriamiento de acuerdo con los requisitos de su proceso, el equipo se calentará o enfriará automáticamente de acuerdo con este proceso
4. Con un dispositivo de vertido, la muestra fundida se puede verter en el molde de lingote preparado y se puede verter la forma de la muestra que desea
5. Se puede fundir en diversas condiciones atmosféricas: fundición al aire, atmósfera protectora y condiciones de alto vacío, compre un tipo de equipo, realice varias funciones;Ahorre su costo hasta cierto punto.
6. Con sistema de alimentación secundario: puede agregar otros elementos durante el proceso de fusión, lo cual es conveniente para preparar muestras diversificadas
7. El cuerpo del horno es completamente de acero inoxidable con refrigeración por agua para garantizar que la temperatura de la carcasa sea inferior a 35 °C para proteger su seguridad personal
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Horno de fundición de inducción basculante para oro, platino, paladio, rodio, 1 kg, 5 kg, 8 kg, 10 kg, 12 kg
El diseño de este sistema de fusión basculante se basa en las necesidades reales del proyecto y del proceso, utilizando tecnología moderna de alta tecnología.Seguridad garantizada.
1. Adopte tecnología alemana de calefacción de alta frecuencia, seguimiento automático de frecuencia y tecnología de protección múltiple, que puede derretir metales en poco tiempo, ahorrar energía y trabajar de manera eficiente.
2. Usando la función de agitación electromagnética, sin segregación de color.
3. Adopta un sistema de control automático a prueba de errores (anti-fool), que es más fácil de usar.
4. Utilizando el sistema de control de temperatura PID, la temperatura es más precisa (±1°C) (opcional).
5. El equipo de fundición HS-TF se desarrolla y fabrica de forma independiente con productos de nivel técnico avanzado para la fundición y vaciado de oro, plata, cobre, etc.
La serie HS-MDQ está diseñada para fundir platino, paladio, rodio, oro, plata, cobre y otras aleaciones.
6. Este equipo aplica muchos componentes de marcas extranjeras famosas.
7. Mantiene el calentamiento mientras vierte líquidos metálicos en excelentes condiciones, lo que permite a los usuarios obtener una fundición de gran calidad.
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Horno de fundición de inducción, fusión rápida, 10 kg, 50 kg, 100 kg, horno de fundición de oro basculante Manual
Hornos de fusión basculantes para fundir grandes cantidades de metal en lingotes o lingotes.
Estas máquinas están diseñadas para fundir grandes cantidades, por ejemplo en la fábrica de reciclaje de oro para una gran capacidad de fusión de 50 kg o 100 kg por lote.
Serie Hasung TF: probada en fundiciones y grupos de refinado de metales preciosos.Nuestros hornos de fundición basculantes se utilizan principalmente en dos áreas:
1. para fundir grandes cantidades de metal como el oro, la plata o la industria de fabricación de metales como chatarra de fundición, 15 KW, 30 KW y un máximo de 60 KW de salida y ajuste de baja frecuencia significa una fusión rápida que disfruta de los mejores resultados de China, incluso para grandes volúmenes – y excelente mezcla completa.
2. para la fundición de componentes grandes y pesados después de la fundición en otras industrias.
Los hornos basculantes compactos y altamente rentables de TF1 a TF12 se utilizan en la industria de la joyería y en fundiciones de metales preciosos, son desarrollos completamente nuevos.Están equipados con nuevos generadores de inducción de alto rendimiento que alcanzan el punto de fusión mucho más rápido y aseguran una mezcla y homogeneización completas de los metales fundidos.Los modelos TF20 a TF100, dependiendo del modelo, la capacidad va desde un volumen de crisol de 20 kg hasta 100 kg para oro, principalmente para empresas de fabricación de metales preciosos.
Los hornos basculantes de la serie MDQ están diseñados para platino y oro, todos los metales como platino, paladio, acero inoxidable, oro, plata, cobre, aleaciones, etc., se pueden fundir en una máquina cambiando solo los crisoles.
Este tipo de hornos son excelentes para la fusión de platino, por lo tanto, al verter, la máquina sigue calentando hasta que casi terminas de verter, luego el vertido se apaga automáticamente cuando casi terminas.
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Horno de fusión por inducción para oro platino plata cobre rodio paladio
El sistema de unidad de fusión MU se basa en las necesidades reales de la fusión de joyas y el propósito de refinación de metales preciosos.
1. Las unidades de fusión HS-MU se desarrollan y fabrican de forma independiente con productos de nivel técnico avanzado para la fundición y vaciado de oro, plata, cobre y otras aleaciones.
2. Los hornos de fusión HS-MUQ están equipados con un solo generador de calor pero de doble uso para la fundición y vaciado de platino, paladio, acero inoxidable, oro, plata, cobre y otras aleaciones, que se pueden usar cambiando los crisoles únicamente.Más fácil y conveniente.
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Mini horno de fusión por inducción para oro platino plata cobre
El mini horno de fusión por inducción de escritorio, con una capacidad de 1 kg a 3 kg, tarda de 1 a 2 minutos en fundir un lote de metal.Viene en un diseño compacto y puede funcionar continuamente las 24 horas.Además, este horno de metal es muy respetuoso con el medio ambiente, utiliza una potencia de 5 KW con una fase única de 220 V, lo que ahorra mucha energía para ofrecer los resultados deseados.
Es muy recomendable para pequeñas fábricas de joyería o talleres de joyería, uso eficiente y de larga duración.Aunque es un dispositivo pequeño, cumple un gran trabajo para los usuarios.
Para una máquina de 1 kg de capacidad, puede derretir algo de platino o acero inoxidable utilizando un crisol de cerámica.Cuando se necesita derretir rápidamente platino o rodio con esta pequeña máquina, se recomienda cambiar la bobina de calentamiento más pequeña con un crisol de 500 gramos de capacidad, el platino o el rodio se pueden derretir fácilmente en 1-2 minutos.
Para 2kg, 3kg de capacidad, solo funde oro, plata, cobre, etc.
El dispositivo de control de temperatura es opcional para esta máquina.
P: ¿Qué es la inducción electromagnética?
La inducción electromagnética fue descubierta por Michael Faraday en 1831, y James Clerk Maxwell la describió matemáticamente como la ley de inducción de Faraday. La inducción electromagnética es una corriente producida debido a la producción de voltaje (fuerza electromotriz) debido a un campo magnético cambiante. Esto sucede cuando un conductor se coloca en un campo magnético en movimiento (cuando se utiliza una fuente de alimentación de CA) o cuando un conductor se mueve constantemente en un campo magnético estacionario.Según la configuración que se proporciona a continuación, Michael Faraday dispuso un cable conductor conectado a un dispositivo para medir el voltaje en el circuito.Cuando un imán de barra se mueve a través del bobinado, el detector de voltaje mide el voltaje en el circuito. A través de su experimento, descubrió que hay ciertos factores que influyen en esta producción de voltaje.Están:
Número de bobinas: el voltaje inducido es directamente proporcional al número de vueltas/bobinas del cable.Cuanto mayor es el número de vueltas, mayor es el voltaje producido
Campo magnético cambiante: el campo magnético cambiante afecta el voltaje inducido.Esto se puede hacer moviendo el campo magnético alrededor del conductor o moviendo el conductor en el campo magnético.
También puede consultar estos conceptos relacionados con la inducción:
Inducción: autoinducción e inducción mutua
Electromagnetismo
Fórmula de inducción magnética.
P: ¿Qué es el calentamiento por inducción?
The Basics Induction comienza con una bobina de material conductor (por ejemplo, cobre).A medida que la corriente fluye a través de la bobina, se produce un campo magnético dentro y alrededor de la bobina.La capacidad del campo magnético para realizar trabajo depende del diseño de la bobina, así como de la cantidad de corriente que fluye a través de la bobina.
La dirección del campo magnético depende de la dirección del flujo de corriente, por lo que una corriente alterna a través de la bobina
dará como resultado un campo magnético que cambia de dirección a la misma velocidad que la frecuencia de la corriente alterna.La corriente CA de 60 Hz hará que el campo magnético cambie de dirección 60 veces por segundo.La corriente CA de 400 kHz hará que el campo magnético cambie 400 000 veces por segundo. Cuando un material conductor, una pieza de trabajo, se coloca en un campo magnético cambiante (por ejemplo, un campo generado con CA), se inducirá voltaje en la pieza de trabajo. (Ley de Faraday).El voltaje inducido resultará en el flujo de electrones: ¡corriente!La corriente que fluye a través de la pieza de trabajo irá en la dirección opuesta a la corriente en la bobina.Esto significa que podemos controlar la frecuencia de la corriente en la pieza de trabajo controlando la frecuencia de la corriente en el
bobina. A medida que la corriente fluye a través de un medio, habrá cierta resistencia al movimiento de los electrones.Esta resistencia se muestra como calor (el efecto de calentamiento Joule).Los materiales que son más resistentes al flujo de electrones emitirán más calor cuando la corriente fluya a través de ellos, pero ciertamente es posible calentar materiales altamente conductores (por ejemplo, cobre) utilizando una corriente inducida.Este fenómeno es crítico para el calentamiento por inducción. ¿Qué necesitamos para el calentamiento por inducción? Todo esto nos dice que necesitamos dos cosas básicas para que ocurra el calentamiento por inducción:
Un campo magnético cambiante
Un material eléctricamente conductor colocado en el campo magnético.
¿Cómo se compara el calentamiento por inducción con otros métodos de calentamiento?
Hay varios métodos para calentar un objeto sin inducción.Algunas de las prácticas industriales más comunes incluyen hornos de gas, hornos eléctricos y baños de sal.Todos estos métodos se basan en la transferencia de calor al producto desde la fuente de calor (quemador, elemento calefactor, sal líquida) a través de la convección y la radiación.Una vez que la superficie del producto se calienta, el calor se transfiere a través del producto por conducción térmica.
Los productos calentados por inducción no dependen de la convección y la radiación para la entrega de calor a la superficie del producto.En cambio, el calor se genera en la superficie del producto por el flujo de corriente.El calor de la superficie del producto luego se transfiere a través del producto con conducción térmica.
La profundidad a la que se genera calor directamente usando la corriente inducida depende de algo llamado profundidad de referencia eléctrica. La profundidad de referencia eléctrica depende en gran medida de la frecuencia de la corriente alterna que fluye a través de la pieza de trabajo.Una corriente de frecuencia más alta dará como resultado una profundidad de referencia eléctrica más superficial y una corriente de frecuencia más baja dará como resultado una profundidad de referencia eléctrica más profunda.Esta profundidad también depende de las propiedades eléctricas y magnéticas de la pieza de trabajo.
Profundidad de referencia eléctrica de alta y baja frecuencia Las empresas del Grupo Inductotherm aprovechan estos fenómenos físicos y eléctricos para personalizar las soluciones de calefacción para productos y aplicaciones específicos.El cuidadoso control de la potencia, la frecuencia y la geometría de la bobina permite a las empresas del Grupo Inductotherm diseñar equipos con altos niveles de control del proceso y confiabilidad, independientemente de la aplicación. Fusión por inducción
Para muchos procesos, la fusión es el primer paso para producir un producto útil;la fusión por inducción es rápida y eficiente.Al cambiar la geometría de la bobina de inducción, los hornos de fusión por inducción pueden contener cargas que varían en tamaño desde el volumen de una taza de café hasta cientos de toneladas de metal fundido.Además, al ajustar la frecuencia y la potencia, las empresas del Grupo Inductotherm pueden procesar prácticamente todos los metales y materiales, incluidos, entre otros: hierro, acero y aleaciones de acero inoxidable, cobre y aleaciones a base de cobre, aluminio y silicio.El equipo de inducción se diseña a medida para cada aplicación a fin de garantizar que sea lo más eficiente posible. Una de las principales ventajas inherentes a la fusión por inducción es la agitación inductiva.En un horno de inducción, el material de la carga de metal se funde o calienta mediante la corriente generada por un campo electromagnético.Cuando el metal se funde, este campo también hace que el baño se mueva.Esto se llama agitación inductiva.Este movimiento constante mezcla naturalmente el baño produciendo una mezcla más homogénea y ayuda con la aleación.La cantidad de agitación está determinada por el tamaño del horno, la potencia puesta en el metal, la frecuencia del campo electromagnético y el tipo
recuento de metal en el horno.La cantidad de agitación inductiva en cualquier horno dado se puede manipular para aplicaciones especiales si es necesario. Fusión por inducción al vacío Debido a que el calentamiento por inducción se logra usando un campo magnético, la pieza de trabajo (o la carga) se puede aislar físicamente de la bobina de inducción mediante refractario o algún otro medio no conductor.El campo magnético pasará a través de este material para inducir un voltaje en la carga que contiene.Esto significa que la carga o pieza de trabajo se puede calentar al vacío o en una atmósfera cuidadosamente controlada.Esto permite el procesamiento de metales reactivos (Ti, Al), aleaciones especiales, silicio, grafito y otros materiales conductores sensibles. Calentamiento por inducción A diferencia de algunos métodos de combustión, el calentamiento por inducción se puede controlar con precisión independientemente del tamaño del lote.
La variación de la corriente, el voltaje y la frecuencia a través de una bobina de inducción da como resultado un calentamiento diseñado con precisión, perfecto para aplicaciones precisas como cementación, temple y revenido, recocido y otras formas de tratamiento térmico.Un alto nivel de precisión es esencial para aplicaciones críticas como la automoción, la industria aeroespacial, la fibra óptica, la unión de municiones, el endurecimiento de alambres y el revenido de alambres para muelles.El calentamiento por inducción es muy adecuado para aplicaciones de metales especiales que involucran titanio, metales preciosos y compuestos avanzados.El control de calentamiento preciso disponible con inducción es inigualable.Además, utilizando los mismos fundamentos de calentamiento que las aplicaciones de calentamiento de crisol de vacío, el calentamiento por inducción puede llevarse a cabo bajo atmósfera para aplicaciones continuas.Por ejemplo, recocido brillante de tubos y tuberías de acero inoxidable.
Soldadura por inducción de alta frecuencia
Cuando la inducción se suministra utilizando corriente de alta frecuencia (HF), incluso es posible soldar.En esta aplicación, las profundidades de referencia eléctrica muy superficiales que se pueden lograr con corriente HF.En este caso, una tira de metal se forma continuamente y luego pasa a través de un conjunto de rodillos diseñados con precisión, cuyo único propósito es unir los bordes de la tira formada y crear la soldadura.Justo antes de que la tira formada llegue al conjunto de rollos, pasa a través de una bobina de inducción.En este caso, la corriente fluye hacia abajo a lo largo de la "V" geométrica creada por los bordes de la tira en lugar de solo alrededor del exterior del canal formado.A medida que la corriente fluye a lo largo de los bordes de la tira, se calentarán hasta una temperatura de soldadura adecuada (por debajo de la temperatura de fusión del material).Cuando los bordes se juntan, todos los desechos, óxidos y otras impurezas se expulsan para dar como resultado una soldadura de forja de estado sólido.
El futuro Con la llegada de materiales de alta ingeniería, energías alternativas y la necesidad de potenciar a los países en desarrollo, las capacidades únicas de la inducción ofrecen a los ingenieros y diseñadores del futuro un método de calentamiento rápido, eficiente y preciso.
