Máquinas de colada continua
El principio de funcionamiento de las máquinas de colada continua de tipo ordinario se basa en ideas similares a las de nuestras máquinas de colada a presión al vacío.En lugar de llenar el material líquido en un matraz, puede producir/dibujar láminas, alambres, varillas o tubos utilizando un molde de grafito.Todo esto sucede sin burbujas de aire ni reducción de la porosidad.Las máquinas de colada continua al vacío y al alto vacío se utilizan básicamente para fabricar alambres de alta calidad, como alambre de unión, semiconductores, campo aeroespacial.
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Máquina de colada continua de alto vacío para nuevos materiales Fundición Alambre de cobre de oro y plata
Fundición de materiales electrónicos como alambre de cobre de plata de aleación de enlace y alambre especial de alta pureza. El diseño de este sistema de equipo se basa en las necesidades reales del proyecto y el proceso, y hace un uso completo de la tecnología moderna de alta tecnología.
1. Adopte tecnología alemana de calefacción de alta frecuencia, seguimiento automático de frecuencia y tecnología de protección múltiple, que puede derretirse en poco tiempo, ahorrar energía y funcionar de manera eficiente.
2. La cámara de fusión de tipo cerrado + protección de gas inerte puede evitar la oxidación de las materias primas fundidas y la mezcla de impurezas.Este equipo es adecuado para la fundición de materiales metálicos de alta pureza o metales elementales fácilmente oxidables.
3. Use gas cerrado + inerte para proteger la cámara de fusión.Cuando se funde en un entorno de gas inerte, la pérdida por oxidación del molde de carbón es casi insignificante.
4. Con la función de agitación electromagnética + agitación mecánica bajo la protección de gas inerte, no hay segregación de color.
5. Usando el sistema de control automático de detección de errores (anti-fool), la operación es más conveniente.
6. Utilizando el sistema de control de temperatura PID, la temperatura es más precisa (±1°C).
7. El equipo de colada continua de alto vacío de la serie HVCC se desarrolla y fabrica de forma independiente, con tecnología avanzada, y se utiliza para la colada continua de oro, plata, cobre y otras aleaciones de alta pureza.
8. Este equipo utiliza el sistema de control de programa Mitsubishi PLC, SMC servomotor neumático y Panasonic y otros componentes de marcas nacionales y extranjeras.
9. Fusión en una sala de fusión cerrada con protección de gas inerte, doble alimentación, agitación electromagnética, agitación mecánica, refrigeración, de modo que el producto tenga las características de no oxidación, baja pérdida, sin porosidad, sin segregación de color y apariencia hermosa.
10. Tipo de vacío: alto vacío.
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Máquina de colada continua al vacío para aleación de oro, plata y cobre
Único sistema de colada continua al vacío
Para la más alta calidad de material semiacabado:
Para reducir el riesgo de oxidación durante la fusión y el trefilado, nos centramos en evitar el contacto con el oxígeno y en reducir rápidamente la temperatura del material metálico trefilado.
Características para evitar el contacto con el oxígeno:
1. Sistema de gas inerte para la cámara de fusión.
2. Sistema de vacío para la cámara de fusión: disponible únicamente para las máquinas de colada continua al vacío de Hasung (serie VCC)
3. Lavado con gas inerte en la matriz
4. Medición óptica de la temperatura de la matriz
5. Sistema de enfriamiento secundario adicional
6. Todas estas medidas son ideales especialmente para aleaciones que contengan cobre como el oro rojo o para la plata ya que estos materiales tienden a oxidarse fácilmente.El proceso de dibujo y la situación se pueden observar fácilmente observando las ventanas.
Los grados de vacío podrían estar de acuerdo con la solicitud de los clientes.
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Máquina de colada continua para aleación de oro, plata y cobre
El diseño de este sistema de equipos se basa en las necesidades reales del proyecto y proceso, utilizando tecnología moderna de alta tecnología.
1. Usando tecnología alemana de calentamiento de alta frecuencia, seguimiento automático de frecuencia y tecnologías de protección múltiple, se puede derretir en poco tiempo, ahorro de energía y protección del medio ambiente, y alta eficiencia de trabajo.
2. La cámara de fusión de tipo cerrado + protección de gas inerte puede evitar la oxidación de las materias primas fundidas y evitar la mezcla de impurezas.Este equipo es adecuado para la fundición de materiales metálicos de alta pureza o metales elementales fácilmente oxidables.
3. Usando una cámara de fusión cerrada con protección de gas inerte, la fusión y el vacío se realizan al mismo tiempo, el tiempo se reduce a la mitad y la eficiencia de producción mejora considerablemente.
4. Al fundirse en un ambiente de gas inerte, la pérdida por oxidación del crisol de carbón es casi insignificante.
5. Con la función de agitación electromagnética bajo la protección de gas inerte, no hay segregación de color.
6. Adopta un sistema de control automático a prueba de errores (anti-fool), que es más fácil de usar.
7. Utilizando el sistema de control de temperatura PID, la temperatura es más precisa (±1°C).El equipo de colada continua de la serie HS-CC se desarrolla y fabrica de forma independiente con tecnología avanzada y se dedica a la fusión y colada de tiras, varillas, láminas, tubos, etc. de oro, plata, cobre y otras aleaciones.
8. Este equipo utiliza el sistema de control de programa Mitsubishi PLC, SMC servomotor neumático y Panasonic y otros componentes de marcas reconocidas en el país y en el extranjero.
9. Fusión, agitación electromagnética y refrigeración en una sala de fusión cerrada con protección de gas inerte, para que el producto tenga las características de no oxidación, baja pérdida, sin poros, sin segregación de color y apariencia hermosa.
¿Qué es la colada continua, para qué sirve, cuáles son las ventajas?
El proceso de colada continua es un método muy eficaz para fabricar productos semielaborados como barras, perfiles, planchones, flejes y tubos de oro, plata y metales no ferrosos como cobre, aluminio y aleaciones.
Incluso si existen diferentes técnicas de colada continua, no hay una diferencia significativa en la colada de oro, plata, cobre o aleaciones.La diferencia esencial son las temperaturas de fundición que van desde aproximadamente 1000 °C en el caso de la plata o el cobre hasta 1100 °C en el caso del oro u otras aleaciones.El metal fundido se vierte continuamente en un recipiente de almacenamiento llamado cuchara y fluye desde allí hacia un molde de fundición vertical u horizontal con un extremo abierto.Mientras fluye a través del molde, que se enfría con cristalizador, la masa líquida toma el perfil del molde, comienza a solidificarse en su superficie y sale del molde en una hebra semisólida.Simultáneamente, se suministra constantemente nueva masa fundida al molde a la misma velocidad para mantenerse al día con la hebra de solidificación que sale del molde.La hebra se enfría aún más por medio de un sistema de rociado de agua.Mediante el uso de refrigeración intensificada es posible aumentar la velocidad de cristalización y generar en la hebra una estructura homogénea de grano fino que confiere al producto semiacabado buenas propiedades tecnológicas.A continuación, la hebra solidificada se endereza y se corta a la longitud deseada mediante cizallas o un soplete de corte.
Las secciones se pueden trabajar más en operaciones posteriores de laminación en línea para obtener barras, varillas, palanquillas de extrusión (piezas), planchones u otros productos semielaborados en varias dimensiones.
Historia de la colada continua
Los primeros intentos de fundición de metales en un proceso continuo se realizaron a mediados del siglo XIX.En el año 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) recibió una patente para la fundición de metal entre dos rodillos que giran en sentido contrario para la fabricación de losas de metal.Pero esa vez este método quedó sin atención.A partir de 1930 se realizaron avances decisivos con la técnica de Junghans-Rossi para la colada continua de metales ligeros y pesados.En cuanto al acero, el proceso de colada continua se desarrolló en 1950, antes (y también después) de que el acero se vertiera en un molde estacionario para formar 'lingotes'.
La colada continua de alambrón no ferroso fue creada por el proceso Properzi, desarrollado por Ilario Properzi (1897-1976), el fundador de la empresa Continuus-Properzi.
Las ventajas de la colada continua
La colada continua es el método perfecto para la fabricación de productos semiacabados de gran tamaño y permite la producción de grandes cantidades en poco tiempo.La microestructura de los productos es uniforme.En comparación con la fundición en moldes, la colada continua es más económica en cuanto al consumo de energía y reduce menos los desechos.Además, las propiedades de los productos se pueden modificar fácilmente cambiando los parámetros de fundición.Como todas las operaciones se pueden automatizar y controlar, la colada continua ofrece numerosas posibilidades para adaptar la producción de forma flexible y rápida a los requisitos cambiantes del mercado y para combinarla con tecnologías de digitalización (Industria 4.0).
