Hasung - Equipos de fundición continua al alto vacío para metales preciosos

 

1. Tipo: Vertical, control automático, calefacción automática.

2. Tensión total de alimentación: trifásica 380 V, 50 Hz trifásica

3. Potencia de calefacción: 20 kW

4. Método de calentamiento: Calentamiento por inducción (silencioso)

5. Capacidad: 8 kg (oro)

6. Tiempo de fusión: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 grados Celsius

6. Diámetro de la varilla de cobre: ​​6-10 m

7. Grado de vacío: Estado frío <667 × 10⁻³ Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidad de extracción de la varilla de cobre: ​​100-1500 mm/min (ajustable)

10. Metales fundibles: oro, plata, cobre y aleaciones.

11. Método de enfriamiento: Enfriamiento por agua (temperatura del agua: 18-26 grados Celsius)

12. Modo de control: PLC Siemens + control inteligente mediante pantalla táctil

13. Dimensiones del equipo: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Peso: Aproximadamente 1500 kg. Alto vacío: aproximadamente 550 kg.

 

 

1. Cuerpo del horno: El cuerpo del horno adopta una estructura vertical de doble capa refrigerada por agua. La tapa del horno se puede abrir para facilitar la inserción de crisoles, cristalizadores y materias primas. Hay una ventana de observación en la parte superior de la tapa del horno, que permite observar el estado del material fundido durante el proceso de fusión. Las bridas del electrodo de inducción y las bridas de la tubería de vacío están dispuestas simétricamente a diferentes alturas en la parte central del cuerpo del horno para introducir las juntas del electrodo de inducción y conectarlas con la unidad de vacío. La placa inferior del horno está equipada con un marco de soporte para crisoles, que también sirve como soporte fijo para fijar con precisión la posición del cristalizador, asegurando que el orificio central del cristalizador sea concéntrico con el canal de sellado en la placa inferior del horno. De lo contrario, la varilla guía de cristalización no podrá entrar en el interior del cristalizador a través del canal de sellado. Hay tres anillos refrigerados por agua en el marco de soporte, correspondientes a las partes superior, media e inferior del cristalizador. La temperatura de cada parte del cristalizador se controla con precisión regulando el caudal de agua de refrigeración. Cuatro termopares, ubicados en el bastidor de soporte, miden la temperatura de las partes superior, media e inferior del crisol y el cristalizador, respectivamente. La interfaz entre los termopares y el exterior del horno se encuentra en la placa inferior. Un recipiente de descarga, situado en la parte inferior del bastidor de soporte, evita que el material fundido fluya directamente desde el limpiador y dañe el cuerpo del horno. En el centro de la placa inferior del horno se encuentra una pequeña cámara de vacío de granulometría gruesa desmontable. Debajo de esta cámara hay una cámara de vidrio orgánico a la que se le puede añadir un agente antioxidante para mejorar el sellado al vacío del alambre fino. Este material proporciona un efecto antioxidante en la superficie de la varilla de cobre al añadir dicho agente a la cavidad de vidrio orgánico.

 

2. Crisol y cristalizador: El crisol y el cristalizador están fabricados de grafito de alta pureza. La base del crisol es cónica y está conectada al cristalizador mediante roscas.

 

 

1. Bomba Roots

2. Válvula de disco neumática de alto vacío

3. Válvula de inflado electromagnética de alto vacío

4. Manómetro de alto vacío

5. Manómetro de vacío bajo

6. Cuerpo del horno

7. Válvula deflectora neumática de alto vacío

8. Trampa de frío

9. Bomba de difusión

 

4. Mecanismo de estirado y bobinado: La colada continua de barras de cobre consta de ruedas guía, varillas de tornillo de precisión, guías lineales y mecanismos de bobinado. La rueda guía cumple una función de guiado y posicionamiento, y es lo primero que pasa la barra de cobre al salir del horno. La varilla guía de cristalización está fijada al tornillo de precisión y al dispositivo de guía lineal. La barra de cobre se extrae del horno (pre-estirada) mediante el movimiento lineal de la varilla guía de cristalización. Cuando la barra de cobre pasa por la rueda guía y alcanza una longitud determinada, se corta la conexión con la varilla guía de cristalización. A continuación, se fija a la máquina de bobinado y continúa estirándola mediante la rotación de la misma. El servomotor controla el movimiento lineal y la rotación de la máquina de bobinado, lo que permite controlar con precisión la velocidad de colada continua de la barra de cobre.

 

5. La fuente de alimentación ultrasónica del sistema eléctrico utiliza IGBT alemán, que ofrece bajo nivel de ruido y ahorro de energía. El pozo emplea instrumentos de control de temperatura para el calentamiento programado. Diseño del sistema eléctrico

Dispone de circuitos de protección, retroalimentación y protección contra sobrecorriente y sobretensión.

 

6. Sistema de control: Este equipo adopta un sistema de control totalmente automático con pantalla táctil y múltiples dispositivos de monitoreo para controlar con precisión la temperatura del horno y el cristalizador, logrando las condiciones estables a largo plazo requeridas para la colada continua de varillas de cobre. Mediante el equipo de monitoreo se pueden realizar múltiples acciones de protección, como fugas de material causadas por alta temperatura del horno, vacío insuficiente, agua a presión o escasez, etc. El equipo es fácil de operar y los parámetros principales están configurados.

 

Se incluyen la temperatura del horno, la temperatura de las partes superior, media e inferior del cristalizador, la velocidad de pre-extracción y la velocidad de extracción del crecimiento del cristal.

Y varios valores de alarma. Después de configurar varios parámetros, en el proceso de producción de colada continua de varillas de cobre, siempre que se garantice la seguridad

Coloque la varilla guía de cristalización, coloque las materias primas, cierre la puerta del horno, corte la conexión entre la varilla de cobre y la varilla guía de cristalización, y conéctela a la máquina bobinadora.