Hasung-Equipo de colada continua de alto vacío para metales preciosos

 

1. Tipo: Vertical, control automático, calentamiento automático.

2. Tensión total de alimentación: trifásica 380V, 50Hz trifásica

3. Potencia de calefacción: 20KW

4. Método de calentamiento: calentamiento por inducción (silencioso)

5. Capacidad: 8 kg (oro)

6. Tiempo de fusión: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 grados centígrados

6. Diámetro de la varilla de cobre: ​​6-10 m

7. Grado de vacío: Estado frío <6 67× 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidad de tracción de la varilla de cobre: ​​100-1500 mm/min (ajustable)

10. Metales moldeables: oro, plata, cobre y materiales aleados.

11. Método de enfriamiento: enfriamiento por agua (temperatura del agua 18-26 grados Celsius)

12. Modo de control: control inteligente de pantalla táctil Siemens PLC+

13. Tamaño del equipo: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Peso: Aproximadamente 1500 kg. Alto vacío: aproximadamente 550kg.

 

 

1. Cuerpo del horno: El cuerpo del horno adopta una estructura vertical de doble capa refrigerada por agua. La tapa del horno se puede abrir para insertar fácilmente crisoles, cristalizadores y materias primas. Hay una ventana de observación en la parte superior de la cubierta del horno, que puede observar el estado del material fundido durante el proceso de fusión. Las bridas de los electrodos de inducción y las bridas de las tuberías de vacío están dispuestas simétricamente en diferentes posiciones de altura en el centro del cuerpo del horno para introducir juntas de electrodos de inducción y conectarse con la unidad de vacío. La placa inferior del horno está equipada con un marco de soporte del crisol, que también sirve como pila fija para fijar con precisión la posición del cristalizador, asegurando que el orificio central del cristalizador sea concéntrico con el canal de sellado en la placa inferior del horno. De lo contrario, la varilla guía de cristalización no podrá entrar al interior del cristalizador a través del canal de sellado. Hay tres anillos refrigerados por agua en el marco de soporte, correspondientes a las partes superior, media e inferior del cristalizador. La temperatura de cada parte del cristalizador se controla con precisión controlando el caudal de agua de refrigeración. Hay cuatro termopares en el marco de soporte, que se utilizan para medir la temperatura de las partes superior, media e inferior del crisol y cristalizador, respectivamente. La interfaz entre los termopares y el exterior del horno se encuentra en la placa inferior del horno. Se puede colocar un recipiente de descarga en la parte inferior del marco de soporte para evitar que la temperatura de la masa fundida fluya directamente hacia abajo desde el limpiador y cause daños al cuerpo del horno. También hay una pequeña cámara de vacío grueso desmontable en la posición central de la placa inferior del horno. Debajo de la cámara de vacío grueso hay una cámara de vidrio orgánico a la que se le puede agregar un agente antioxidante para mejorar el sellado al vacío del alambre fino. El material puede lograr el efecto antioxidante en la superficie de la varilla de cobre agregando un agente antioxidante a la cavidad de vidrio orgánico.

 

2. Crisol y cristalizador: El crisol y el cristalizador están hechos de grafito de alta pureza. El fondo del crisol es cónico y está conectado al cristalizador mediante hilos.

 

 

1. Bomba de raíces

2. Válvula de disco neumática de alto vacío

3. Válvula de inflado electromagnética de alto vacío

4. Medidor de alto vacío

5. Vacuómetro bajo

6. Cuerpo del horno

7. Válvula deflectora neumática de alto vacío

8. Trampa fría

9. Bomba de difusión

 

4. Mecanismo de estirado y bobinado: La colada continua de barras de cobre consta de ruedas guía, varillas roscadas de precisión, guías lineales y mecanismos de bobinado. La rueda guía desempeña una función de guía y posicionamiento, y lo primero por lo que pasa la varilla de cobre cuando sale del horno es la rueda guía. La varilla guía de cristalización se fija al tornillo de precisión y al dispositivo de guía lineal. Primero se extrae la varilla de cobre del cuerpo del horno (preextraído) mediante el movimiento lineal de la varilla guía de cristalización. Cuando la varilla de cobre pasa a través de la rueda guía y tiene una cierta longitud, se puede cortar la conexión con la varilla guía de cristalización. Luego se fija en la máquina bobinadora y continúa tirando de la varilla de cobre mediante la rotación de la máquina bobinadora. El servomotor controla el movimiento lineal y la rotación de la máquina bobinadora, que puede controlar con precisión la velocidad de fundición continua de la varilla de cobre.

 

5. La fuente de alimentación ultrasónica del sistema de energía adopta IGBT alemán, que tiene poco ruido y ahorra energía. El pozo utiliza instrumentos de control de temperatura para calentamiento programado. Diseño del sistema eléctrico.

Hay circuitos de protección y retroalimentación de sobrecorriente, sobretensión.

 

6. Sistema de control: Este equipo adopta un sistema de control completamente automático con pantalla táctil con múltiples dispositivos de monitoreo para controlar con precisión la temperatura del horno y cristalizador, logrando las condiciones estables a largo plazo requeridas para la colada continua de varillas de cobre; Se pueden realizar múltiples acciones protectoras mediante equipos de monitoreo, como fugas de material causadas por altas temperaturas del horno, vacío insuficiente, agua bajo presión o escasez, etc. El equipo es fácil de operar y los parámetros principales están configurados.

 

Hay temperatura del horno, temperatura de las partes superior, media e inferior del cristalizador, velocidad previa a la extracción y velocidad de extracción del crecimiento del cristal.

Y varios valores de alarma. Después de configurar varios parámetros, en el proceso de producción de fundición continua de varillas de cobre, siempre que se garantice la seguridad.

Coloque la varilla guía de cristalización, coloque las materias primas, cierre la puerta del horno, corte la conexión entre la varilla de cobre y la varilla guía de cristalización y conéctela a la máquina bobinadora.