Máquina de fundición a presión al vacío para joyería,
Máquina de fundición a presión al vacío para joyería,
Métodos de fundición
Los métodos de fundición habituales son:
fundición a la llama
fundición por inducción
fundición a presión al vacío
fundición a la llama
La fundición a la llama es el método de fundición más tradicional y probablemente el más común y menos costoso. Este método ha sido útil para desarrollar técnicas de fundición pero no se ajusta bien a los requisitos legales y técnicos del mercado actual. Esta técnica se basa únicamente en la competencia y habilidad del operador: el uso de esta técnica requiere habilidad para controlar la llama, un buen conocimiento del trabajo del metal así como sensibilidad y cuidado en la operación. Si bien es cierto que muchos operadores son verdaderos maestros de esta técnica, nosotros Pienso que esta técnica no garantizará reproducibilidad y un nivel de calidad constante. Y si un proceso como este se basa completamente en la habilidad y competencia del operador, no es un proceso flexible y la flexibilidad es un requisito esencial para los laboratorios protésicos dentales modernos. De hecho, el proceso debería ser reproducible independientemente de la competencia de los operadores. Además, el método de fundición a la llama no permite la certificación y documentación del proceso de fundición mediante sistemas automáticos de control del proceso.
fundición por inducción
Seguramente la fundición por inducción ha supuesto un gran avance en el sector de la fundición, pero a pesar de ello la técnica presenta algunas características que hacen imposible su utilización de forma racional y organizada en el laboratorio del protésico dental. El sistema de inducción es de naturaleza semiautomática y el conjunto El proceso, al igual que la fundición a la llama, depende de la habilidad del operador. Es un hecho que el operador tiene la tarea de evaluar si la fusión ha sido correcta y activar el dispositivo centrífugo. «Por lo tanto, con esta técnica no se puede garantizar la reproducibilidad ni un nivel de calidad constante. La fundición por inducción es muy rápida. La aleación de metal se calienta desde el interior hacia el exterior. La naturaleza técnica del sistema de inducción hace imposible estabilizar la temperatura de la aleación en el tiempo o bloquear el aumento de temperatura. La presión centrífuga es unidireccional y muchas máquinas de fundición por inducción no cuentan con un sistema de vacío, por lo que el aire presente en la unidad puede provocar una fundición porosa.
Fundición a presión al vacío
La fundición a presión al vacío siempre se ha considerado un proceso de fundición de alta calidad, sin embargo su popularidad se mantuvo limitada hasta mediados de los años 90 debido a que las temperaturas alcanzadas por estos dispositivos no eran las adecuadas para la fusión y fundición de las nuevas aleaciones dentales. Posteriormente se desarrolló una nueva generación de dispositivos que eran capaces de fundir aleaciones dentales de metales comunes, semipreciosas, palladianas y preciosas.
Las máquinas de fundición a presión al vacío Hasung cuentan con un excelente control de la temperatura de fusión, produciendo la pieza fundida al vacío y permitiendo realizar presión multidireccional. Todo esto garantiza una gran flexibilidad de uso, reproducibilidad y calidad constante y minimiza el impacto del operador en el resultado.
Cómo lograr un buen casting
Siga los requisitos de temperatura de fundición
Mantener el control sobre la temperatura de fundición es el requisito más importante para mantener las características metalúrgicas de la aleación. El cumplimiento de los datos y especificaciones de fundición es esencial para evitar la sublimación de los metales de bajo punto de fusión contenidos en la aleación.
Un metal fundido a la temperatura adecuada tendrá todas las características prescritas por la empresa fabricante, de lo contrario pueden producirse algunos cambios en la estructura metalúrgica del metal que pueden provocar cambios en las propiedades técnicas y problemas durante las fases posteriores de procesamiento.
Lanzamiento con presión omnidireccional.
Las aleaciones dentales se componen de varios metales diferentes, cada uno con su propia densidad específica. Al utilizar técnicas de inyección centrífuga el resultado será una presión monodireccional en la que los metales con mayores densidades específicas se introducen en el cilindro antes que los de menores densidades. Utilizando las técnicas de fundición a presión, el metal se introduce estáticamente en el cilindro y luego el cilindro se expone a una presión omnidireccional y constante que permite una perfecta estratificación del metal.
fundición al vacío
Para lograr una alta resistencia mecánica y precisión, la fundición se realizará en un ambiente sin aire. Esto asegura una fundición de aleación completamente no porosa.
Las ventajas del sistema de fundición a presión Hasung
Cumplimiento de las especificaciones de temperatura establecidas
Esto es posible gracias a un sistema que combina el control por microprocesador, termopar y lógica de control, realizado con un complejo sistema electrónico dotado de un puntero de infrarrojos.
Ventajas: Máxima precisión en la producción de aleaciones con posterior preservación de las especificaciones metalúrgicas.
Presión omnidireccional sobre el metal.
La compresión automática produce una presión uniforme y pareja en todo el cilindro. No hay efecto centrífugo de los metales que componen la aleación.
Ventajas: Mayor compacidad de la aleación, mejor estratificación, ahorro de material de aleación (no es necesario utilizar material adicional para los canales ni exceso de material de fundición)
La fusión se lleva a cabo en un ambiente atmosférico.
Pero la fundición se realiza en un ambiente sin aire porque las máquinas de fundición de la serie TVC, antes de volcar, realizan un proceso automático de producción sin aire.
Ventajas: Máxima precisión, alta calidad y ahorro de tiempo en los trabajos de acabado.
Máxima flexibilidad operativa
Usabilidad por todos los componentes del laboratorio ya que no hay intervención humana.
Ventajas: Usabilidad por todos los componentes del laboratorio.
Reproducibilidad de calidad
El proceso es automático y no requiere intervención humana.
Ventajas: El ciclo automático y la ausencia de intervención humana garantizan una perfecta reproducibilidad de los resultados.
Gestión rentable
La gestión general del proceso es 100 % rentable: el consumo de energía eléctrica es bajo y los consumibles son económicos.
Ventajas: rentabilidad.
Comparación de las máquinas de fundición al vacío Hasung con otras empresas
1. Aplicar componentes mundialmente famosos de alto costo provenientes del extranjero.
2. Excelente mano de obra para garantizar máquinas de calidad.
3. Calidad de nivel mucho más alto que otros proveedores de China.
4. Excelentes resultados de fundición de metales.
5. Con tecnología de vibración avanzada (opcional), para garantizar que los metales fundidos por las máquinas de fundición a presión de Hasung sean lisos.
La máquina de fundición a presión al vacío por inducción TVC está equipada con un sistema de vibración que le permite obtener mejores resultados de fundición, especialmente para sus productos de piezas delgadas, joyas de oro Karat.
Con controlador de panel táctil Mitsubishi PLC, rendimiento de trabajo simple pero excelente.
Puede realizar un casting manual o un casting completamente automático.
Puede configurar los parámetros usted mismo de acuerdo con las características de sus productos.
Usted mismo puede configurar momeries de almacenamiento y lanzamiento.
La máquina de fundición aplica tecnología de calentamiento por inducción IGBT de Alemania, Schneider Electrics de Alemania, Omron de Alemania, Mitsubishi Electrics de Japón, Panasonic Serve Drive de Japón, SMC de Japón, etc.
Utilice componentes de alta calidad y mano de obra fina.
Modelo No. | HS-TVC1 | HS-TVC2 | HS-TVC4 | HS-TVC6 | HS-TVC8 |
Voltaje | 220V monofásico / 380V trifásico 50/60Hz | 380V 3 fases, 50/60Hz | |||
Fuente de alimentación | 5 KW/8 KW | 8kW | 15kW | ||
Temperatura máxima | 1500°C | ||||
Tiempo de fusión | 8-15 min. / 3-5 min. | 3-5 min. | 3-5 minutos | 3-5 min. | 4-6 min. |
Gas protector | Argón / Nitrógeno | ||||
Presión | 0,1-0,3Mpa (ajustable) | ||||
Precisión temporal | ±1°C | ||||
Capacidad (oro) | 1kg | 2 kilos | 4 kilos | 6 kilos | 8 kg (oro) |
Máx. Tamaño del matraz | 4″x10″ / 5″x12″ | 5″x12″/6,3″x12″ | 6.3″x12″ | 8,6″x12″ / 10″x13″ | |
Bomba de vacío | Bomba de vacío de alta calidad/bomba de vacío alemana, grado de vacío: 100 KPA (opcional) | ||||
Solicitud | Oro, oro K, plata, cobre y otras aleaciones. | ||||
Método de operación | Operación con una sola tecla para completar todo el proceso, sistema infalible POKA YOKE | ||||
Tipo de enfriamiento | Enfriador de agua (se vende por separado) o agua corriente | ||||
Dimensiones | 680*880*1530mm | ||||
Peso | aprox. 150 kilos | aprox. 150 kilos | aprox. 160kg | aprox. 180kg | aprox. 250 kilos |
Las máquinas de fundición a presión al vacío de la serie Hasung VC alcanzan desde pequeñas hasta grandes capacidades, desde sistemas semiautomáticos hasta soluciones para una producción de fundición totalmente automática. Muchas características especiales le permiten optimizar cada pieza fundida según sus características individuales. Generalmente, para la fundición de joyas de oro y plata, la capacidad más pequeña es de 1 kg, 2 kg, 3 kg, 4 kg hasta 8 kg, hasta una capacidad máxima de 20 kg o 30 kg.
Consumibles para máquinas de fundición a presión al vacío:
1. Crisol de grafito
2. Junta de cerámica
3. Chaqueta de cerámica
4. Tapón de grafito
5. termopar
6. Serpentín calefactor
La línea completa de producción de joyería incluye:
1. impresora 3D
2. Vulcanizador
3. Inyector de cera
4. Horno calefactor
5. Máquina de fundición a presión al vacío
6. Limpieza
7. Pulido
Hoy en día, a las fábricas de joyería les encanta tener sistemas de fundición completamente automáticos, lo que ahorra muchos costes laborales y aumenta la eficiencia de la producción. En Hasung, le brindamos soluciones completas de fundición de joyería con productos de la más alta calidad garantizados desde China.