El horno de fusión por inducción es un equipo de fusión de metales de uso común, que calienta materiales metálicos hasta el punto de fusión mediante el principio de calentamiento por inducción, logrando el propósito de fundir y fundir. Funciona con oro, pero para metales preciosos, se recomienda encarecidamente utilizar el horno de fusión por inducción de precisión Hasung.
Este artículo proporcionará una introducción detallada al principio y al proceso de funcionamiento de un horno de fusión por inducción.
1. El principio básico del horno de fusión por inducción.
El principio básico del horno de fusión por inducción es utilizar el principio de inducción electromagnética para calentar.
Cuando una corriente alterna de alta frecuencia pasa a través de una bobina, se genera un campo magnético alterno.
Cuando los materiales metálicos entran en este campo magnético, se generan corrientes parásitas.
Las corrientes parásitas generan una fuerza reactiva dentro del metal que dificulta el paso de la corriente, provocando así que el material metálico se caliente.
Debido a la alta resistividad eléctrica de los metales, las corrientes parásitas se concentran principalmente en la superficie del metal, lo que resulta en mejores efectos de calentamiento.
2. La estructura y el principio de funcionamiento del horno de fusión por inducción.
El horno de fusión por inducción se compone principalmente de bobinas de inducción, fuente de alimentación, cámara de fusión y sistema de enfriamiento.
Una bobina de inducción es una bobina enrollada alrededor del cuerpo del horno, que funciona con una fuente de energía de alta frecuencia y genera un campo magnético alterno de alta frecuencia.
Una cámara de fusión es un recipiente que se utiliza para colocar materiales metálicos, generalmente fabricado con materiales resistentes a altas temperaturas.
El sistema de enfriamiento se utiliza para mantener la temperatura del horno de fundición y evitar el sobrecalentamiento del cuerpo del horno.
El principio de funcionamiento de un horno de fusión por inducción es el siguiente: 1. Coloque el material metálico en la cámara de fusión y luego encienda la alimentación para encender la bobina de inducción.
La corriente de alta frecuencia genera un campo magnético alterno de alta frecuencia a través de una bobina de inducción. Cuando un material metálico entra en el campo magnético, se generan corrientes parásitas que hacen que el material metálico genere calor.
A medida que avanza el calentamiento, el material metálico alcanza gradualmente su punto de fusión y se funde.
El metal fundido se puede fundir o procesar mediante vertido u otros métodos.
3. Ventajas y aplicaciones de los hornos de fusión por inducción.
Los hornos de fusión por inducción tienen las siguientes ventajas:
1. Velocidad de calentamiento rápida: el calentamiento por inducción es un método de calentamiento rápido que puede calentar metales hasta su punto de fusión en un corto período de tiempo, mejorando la eficiencia de producción.
2. Calentamiento uniforme: Como el calentamiento por inducción es un calentamiento local, puede calentar uniformemente el material metálico, evitando el estrés térmico y la deformación.
3. Bajo consumo de energía: debido a su método de calentamiento eficiente, los hornos de fusión por inducción pueden maximizar la utilización de energía y ahorrar energía.
Los hornos de fusión por inducción se utilizan ampliamente en campos como la fundición, fundición y tratamiento térmico de metales.
Por ejemplo, se utiliza para fundir diversos productos metálicos, como cobre, aluminio, hierro, etc.
Además, los hornos de fusión por inducción también se pueden utilizar para fundir aleaciones, fundir vidrio, etc.
4. La tendencia de desarrollo de los hornos de fusión por inducción.
Con el desarrollo de la tecnología, los hornos de fusión por inducción también mejoran constantemente.
En la actualidad, algunos hornos de fusión por inducción tienen funciones como control de automatización, control de temperatura constante y recuperación de energía.
La aplicación de estas nuevas tecnologías no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce el consumo de energía y reduce la contaminación ambiental.
Además, algunos materiales nuevos también han desempeñado un papel promotor en el desarrollo de hornos de fusión por inducción.
Por ejemplo, la aplicación de materiales superconductores de alta temperatura permite que los hornos de fusión por inducción funcionen a temperaturas más altas y fundan una variedad más amplia de metales.
Hora de publicación: 05-mar-2024
