En el campo de la tecnología de fundición moderna, las máquinas de fundición a presión al vacío son muy preferidas por su capacidad para mejorar eficazmente la calidad de las piezas fundidas. Entre ellos, la creación de un entorno de vacío es un paso de trabajo clave, que implica una serie de diseños sofisticados y operaciones tecnológicas colaborativas.
El primer paso para crear un ambiente de vacío con una máquina de fundición a presión al vacío es la construcción de un sistema de sellado. Toda la cavidad del equipo de fundición, incluido el crisol que contiene el metal fundido, la cavidad del molde donde se ubica el molde y los tubos de conexión, debe garantizar un alto grado de sellado. Generalmente se utilizan e instalan materiales de sellado de alta calidad, como anillos de sellado de goma especiales, en las juntas de varias piezas de conexión y componentes móviles para evitar que se infiltre aire durante el proceso de bombeo de vacío. Por ejemplo, en la unión de la puerta del horno y la cavidad, una ranura de sellado cuidadosamente diseñada combinada con un anillo de sellado del tamaño y material apropiados puede formar una interfaz de sellado confiable después de cerrar la puerta del horno, sentando las bases para operaciones posteriores de extracción al vacío.
máquinas de fundición a presión al vacío
A continuación, el sistema de bombeo de vacío juega un papel central. El sistema de bombeo de vacío consta principalmente de una bomba de vacío, tuberías relacionadas y válvulas. Una bomba de vacío es una fuente de energía para generar vacío, y las más comunes incluyen bombas de vacío de paletas rotativas, bombas de vacío Roots, etc. Una vez que se pone en marcha la bomba de vacío, se conecta a la cámara de la máquina de fundición a través de una tubería y comienza a extraer. aire de la cámara. En la etapa inicial de extracción de aire, el aire dentro de la cámara es relativamente denso y la bomba de vacío extrae una gran cantidad de aire a una tasa de extracción alta. A medida que el aire dentro de la cámara se vuelve gradualmente más fino, el estado de funcionamiento de la bomba de vacío se ajustará de acuerdo con los requisitos preestablecidos del grado de vacío para mantener una velocidad de bombeo estable y un grado de vacío final. Por ejemplo, una bomba de vacío de paletas rotativas utiliza cuchillas que giran internamente para aspirar y comprimir aire desde el puerto de admisión y luego descargarlo desde el puerto de escape, circulando continuamente y reduciendo la presión del aire dentro de la cámara.
La medición y el seguimiento del grado de vacío son cruciales en el proceso de aspiración. La máquina de fundición está equipada con un vacuómetro de alta precisión, que mide el grado de vacío dentro de la cámara en tiempo real y envía los datos al sistema de control. El sistema de control regula con precisión el funcionamiento de la bomba de vacío en función del valor objetivo de vacío establecido. Por ejemplo, si el grado de vacío medido aún no ha alcanzado el estándar predeterminado, el sistema de control aumentará la potencia de la bomba de vacío o extenderá el tiempo de bombeo; Una vez que se alcanza el nivel de vacío objetivo, la bomba de vacío entrará en un estado de funcionamiento de mantenimiento para garantizar la estabilidad del entorno de vacío. En términos generales, el grado de vacío que puede alcanzar una máquina de fundición a presión al vacío puede ser tan bajo como decenas de pascales o incluso menos. Un entorno de alto vacío de este tipo puede eliminar eficazmente las impurezas del gas en la cavidad del molde, reducir la participación del gas en el líquido metálico durante el proceso de vertido y mejorar significativamente la calidad de las piezas fundidas, evitando la aparición de defectos como porosidad y holgura.
Además, para optimizar aún más el entorno de vacío y garantizar su confiabilidad, la máquina de fundición a presión al vacío también está equipada con algunos dispositivos auxiliares y mecanismos de protección de seguridad. Por ejemplo, se instalan filtros en el tubo de escape para evitar que la bomba de vacío aspire polvo, impurezas, etc. y afecte su rendimiento y vida útil; Al mismo tiempo, está equipado con un dispositivo de detección de fugas de vacío, que puede detectar rápidamente si hay una pequeña fuga en la pieza de sellado y emitir una alarma para una reparación oportuna. Además, las válvulas de retención generalmente se instalan en la entrada y salida de las bombas de vacío para evitar el reflujo de gas y garantizar el funcionamiento normal del sistema de vacío.
Elmáquina de fundición a presión al vacíoha creado con éxito un entorno de vacío que cumple con los requisitos del proceso de fundición a través de un sistema de sellado integral, un potente sistema de bombeo de vacío, medición y monitoreo precisos del vacío, así como una serie de dispositivos auxiliares y mecanismos de protección de seguridad. Este entorno de vacío proporciona condiciones extremadamente favorables para el vertido y la formación de metal fundido en la cavidad del molde, lo que da como resultado mejoras significativas en la densidad, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de los productos fundidos. Promueve eficazmente el desarrollo de la industria de la fundición hacia una mayor calidad y precisión, y desempeña un papel indispensable en muchos campos como el aeroespacial, la fabricación de automóviles y la joyería.
Hora de publicación: 22 de noviembre de 2024
