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Los metales preciosos desempeñan un papel extremadamente importante en la industria moderna, la joyería, las inversiones financieras y otros campos. Como equipo clave para procesar materias primas de metales preciosos en partículas estándar, la selección del granulador al vacío de metales preciosos afecta directamente la eficiencia de la producción, la calidad del producto y los beneficios económicos de las empresas. Este artículo explorará en detalle cómo elegir un adecuadogranulador de vacíopara metales preciosos, proporcionando una referencia completa para los profesionales relevantes.

1、 Aclarar los requisitos de producción.

(1) Requisitos de capacidad

Las empresas deben determinar la capacidad de producción requerida de los granuladores en función de su propio volumen de pedidos de mercado y escala de producción. Por ejemplo, una gran empresa de procesamiento de joyas con un volumen de pedidos diario de miles de joyas de metales preciosos requiere un granulador con alta capacidad de producción, como un equipo con una producción por hora de decenas de kilogramos o incluso más, para satisfacer la demanda de producción continua. Los pequeños talleres o laboratorios pueden tener una capacidad de producción de varios kilogramos por hora, lo cual es suficiente.

(2) Tamaño de partícula

Los diferentes campos de aplicación tienen diferentes requisitos en cuanto a las especificaciones de las partículas de metales preciosos. En la industria electrónica, es posible que las partículas de metales preciosos utilizadas para la fabricación de chips deban tener un tamaño micrométrico y estandarizarse; En la producción de lingotes de oro de inversión, el tamaño de partícula es relativamente grande y permite una cierta tolerancia de tamaño, como el tamaño de partícula correspondiente a pesos estándar como 1 gramo, 5 gramos y 10 gramos.

2、 Consideración de los parámetros técnicos básicos.

(1) Grado de vacío

Un mayor grado de vacío puede reducir eficazmente la oxidación y las inclusiones de gas de los metales preciosos durante el proceso de granulación. En términos generales, para la producción de partículas de metales preciosos de alta calidad, el grado de vacío debe alcanzar 10⁻³a 10⁻⁵pascales. Por ejemplo, en la producción de partículas de metales preciosos de alta pureza, como platino y paladio, un vacío bajo puede provocar la formación de películas de óxido en la superficie de las partículas, lo que afecta su pureza y el rendimiento del procesamiento posterior.

(2) Precisión del control de temperatura

El control preciso de la temperatura es crucial para garantizar la calidad del moldeo de partículas. Durante la granulación de oro, la desviación de temperatura debe controlarse dentro de± 5 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, puede hacer que las gotas de metal se vuelvan demasiado delgadas y se formen de manera irregular; Si la temperatura es demasiado baja, puede provocar una mala fluidez del líquido metálico y dificultar la formación suave de partículas.

(3) Sistema de control de presión

El control de presión estable puede garantizar una extrusión y conformación uniformes de las gotas de metal. Por ejemplo, mediante el uso de sensores de presión de alta precisión y dispositivos inteligentes de regulación de presión, se pueden controlar las fluctuaciones de presión dentro de un rango muy pequeño, garantizando la coherencia en la calidad y la forma de cada partícula.

3、 Material del equipo y diseño estructural.

(1）Material del componente de contacto

Debido al alto valor y las propiedades químicas únicas de los metales preciosos, los componentes del granulador en contacto con metales preciosos deben estar fabricados de materiales de alta pureza y resistentes a la corrosión. Se pueden utilizar materiales cerámicos o grafito de alta pureza como crisoles para evitar la contaminación por metales; La boquilla puede estar hecha de un material de aleación especial para garantizar resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y sin reacción química con metales preciosos.

(2）Racionalidad estructural

La estructura del equipo debe ser fácil de operar, mantener y limpiar. Por ejemplo, la adopción de un diseño de boquilla desmontable facilita su reemplazo cuando se producen partículas de diferentes especificaciones; La estructura general debe ser compacta, reduciendo la huella, pero al mismo tiempo garantizando que cada componente tenga suficiente espacio para la disipación de calor y el movimiento mecánico, como la disposición de los motores, dispositivos de transmisión, etc., debe ser razonable.

4、 Sistemas de Automatización y Control

(1) Grado de automatización

Un granulador altamente automatizado puede reducir la intervención manual, mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. Por ejemplo, los equipos con alimentación automática, regulación automática de temperatura y presión, funciones automáticas de detección y recolección de partículas pueden reducir los problemas de calidad causados ​​por errores operativos humanos y al mismo tiempo reducir los costos de mano de obra. Los granuladores avanzados pueden lograr una producción continua y no tripulada las 24 horas a través de programas preestablecidos.

(2) Funciones del sistema de control

El sistema de control debe tener una interfaz intuitiva para que los operadores establezcan parámetros y monitoreen. Al mismo tiempo, tiene funciones de alarma y diagnóstico de fallas. Cuando el equipo encuentra problemas como temperatura anormal, pérdida de presión, falla mecánica, etc., puede emitir rápidamente una alarma y mostrar la ubicación y la causa de la falla, lo que hace que sea conveniente para el personal de mantenimiento localizar y resolver el problema rápidamente. Por ejemplo, mediante el uso de un sistema de control PLC, se puede lograr un control preciso y un monitoreo en tiempo real de varias etapas operativas del granulador.

5、 Servicio de mantenimiento y postventa.

(1) Mantenibilidad

La facilidad de mantenimiento de los equipos se refleja en la universalidad de los componentes y la comodidad del mantenimiento. Por ejemplo, al utilizar componentes estandarizados, los equipos pueden reemplazarse rápidamente en caso de mal funcionamiento; El diseño estructural del equipo debe facilitar el mantenimiento interno por parte del personal de mantenimiento, como reservar suficientes puertos de inspección y adoptar conceptos de diseño modular.

(2) Calidad del servicio posventa

Elegir un fabricante con buena reputación para el servicio posventa es fundamental. Los fabricantes deberían poder brindar soporte técnico oportuno, como responder y brindar soluciones dentro de las 24 horas en caso de falla del equipo; Servicios regulares de mantenimiento de equipos, como inspecciones integrales y depuración de equipos cada trimestre o cada seis meses; Y proporcionar suficientes repuestos para garantizar que el equipo pueda reemplazarse de manera oportuna durante la operación a largo plazo debido al desgaste de los componentes, sin afectar el progreso de la producción.

6、 Análisis costo beneficio

(1）Costo de adquisición de equipos

Existen importantes diferencias de precios entre los granuladores al vacío de metales preciosos de diferentes marcas, modelos y configuraciones. En términos generales, los equipos con funciones avanzadas, alta capacidad de producción y excelentes materiales son relativamente caros. Las empresas deben tomar decisiones basándose en su propio presupuesto, pero no pueden basarse únicamente en el precio como único criterio. Deben considerar el rendimiento y la calidad del equipo de manera integral. Por ejemplo, un granulador al vacío de metales preciosos importado de alta gama puede costar cientos de miles o incluso millones de yuanes, mientras que los equipos de gama media y baja producidos en el país pueden oscilar entre decenas de miles y cientos de miles de yuanes.

(2）costo de funcionamiento

Los costos operativos incluyen el consumo de energía, la depreciación del equipo, los gastos de mantenimiento, etc. Por ejemplo, los granuladores que consumen mucha energía aumentarán los gastos de electricidad de una empresa durante la operación a largo plazo; El costo de depreciación del equipo está relacionado con el precio de compra inicial y la vida útil del equipo; El mantenimiento regular y la sustitución de piezas también forman parte de los costes operativos. Las empresas deben evaluar exhaustivamente el costo total de los equipos durante su vida útil y elegir productos con alta rentabilidad.

conclusión

Elegir un adecuadogranulador de vacío de metales preciososrequiere una consideración integral de múltiples factores, como requisitos de producción, parámetros técnicos, materiales y estructuras de los equipos, nivel de automatización, mantenimiento y servicio posventa, y rentabilidad. En el proceso de selección, las empresas deben tener un conocimiento profundo de su propio estado y necesidades de producción, realizar investigaciones, comparaciones y evaluaciones detalladas de equipos de diferentes fabricantes y modelos, e incluso realizar inspecciones in situ y producción de prueba, para poder seleccione el granulador al vacío de metales preciosos que mejor satisfaga sus requisitos de producción, tenga la mayor rentabilidad y un servicio posventa garantizado, sentando una base sólida para una producción eficiente y estable de la empresa.