La forja es el proceso de procesar lingotes (palanquillas) de acero de baja aleación en piezas rugosas con una determinada forma y tamaño utilizando métodos como fundición, laminado o laminado de metal.
Fundición es un término general para piezas de trabajo fundidas utilizando moldes de arena u otros métodos; Es un producto fabricado principalmente de diversos materiales de hierro fundido, incluidas piezas fundidas sólidas llenas de hierro fundido y piezas fundidas no huecas recubiertas con recubrimientos líquidos sin hierro.
1. Diferencia de definición: las piezas forjadas se refieren a componentes formados formando directamente metal líquido en un molde usando una prensa, que generalmente se usa en componentes mecánicos.
2. Diferentes procesos: La forja es un proceso de conformado que implica la aplicación de cargas estáticas a materiales metálicos para producir deformación plástica con el fin de obtener la forma geométrica y las propiedades mecánicas requeridas.
3. Diferentes características: La forja tiene las siguientes ventajas: 1. Alta eficiencia de producción; 2. Automatización fácil de lograr; 3. La estructura general que se puede convertir en piezas de trabajo; 4. Puede someterse a un tratamiento especial; 5. Ahorrar materias primas; 6. Mejorar el rendimiento de corte; 7. Reducir el peso y mejorar la seguridad; 8. Reducir el desgaste de maquinaria y equipos; Reducir los costos de producción.
4. Diferentes usos: la forja es adecuada para fabricar componentes estructurales importantes con requisitos de baja tensión pero alta tenacidad, como ejes, componentes de varilla y dispositivos de transmisión en chasis de automóviles. Pernos de biela, tuercas, engranajes, estrías, collares, ruedas dentadas, anillos de engranaje, bridas, pasadores de conexión, placas de revestimiento, balancines, cabezas de horquilla, asientos de válvulas de tubos de hierro dúctil, juntas, pasadores de pistón, deslizadores de manivela, mecanismos de bloqueo, placas de conexión , ranuras en espiral, cuñas, etc.; También se puede utilizar en la industria de fabricación mecánica para una gran cantidad de producción de lotes pequeños y medianos de máquinas herramienta ordinarias, cuerpos de bancada, bancos de trabajo, cajas de base, carcasas de cajas de cambios, culatas de cilindros, marcos de cubiertas, cojinetes, superficies de soporte, guías. rieles, soportes de soporte, engranajes de tornillo y sin fin y matrices de rosca. Además, se puede utilizar como preparación previa para procesos de estampado y como medio de enfriamiento de superficies de precalentamiento antes del tratamiento térmico. Además, debido a la alta velocidad de enfriamiento del material durante la forja, es beneficioso mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, y acortar el ciclo de producción.
5. La clasificación es diferente: según diferentes estándares, se puede dividir en tres tipos: forja libre, forja modelo y prensado bajo el agua. La forja a presión bajo el agua se utiliza principalmente para la producción de piezas de punzonado de precisión y embutición fina.
6. Diferencias en el ámbito de aplicación: El ámbito de aplicación de la forja libre incluye la producción de piezas de precisión, complejas, de paredes delgadas y de sección transversal pequeña de placas de acero de espesor medio y pesado, como la cruceta del muñón de dirección y la cavidad interior del tambor de freno. Embrague de rotor cónico reductor principal y engranaje diferencial de automóviles. La característica principal del modelo es su bajo costo, que permite recalcar varias etapas en un solo proceso, lo que reduce en gran medida el costo de una sola producción. Es particularmente adecuado para la fabricación de piezas pequeñas y ligeras, como resortes de válvulas, copas de freno y émbolos de bombas de aceite en la industria de piezas de automóviles.
Hora de publicación: 04-nov-2023
