La forja es el proceso de transformar lingotes (palanquillas) de acero de baja aleación en piezas en bruto con una forma y tamaño determinados, utilizando métodos como la fusión, el laminado o el conformado de metales.
Las piezas fundidas son un término general para las piezas de trabajo fundidas utilizando moldes de arena u otros métodos; es un producto hecho principalmente de diversos materiales de hierro fundido, incluidas piezas fundidas macizas rellenas de hierro fundido y piezas fundidas no huecas recubiertas con recubrimientos líquidos que no son de hierro.
1. Diferencia de definición: Las forjas se refieren a componentes formados mediante la conformación directa de metal líquido en un molde utilizando una prensa, que se utiliza normalmente en componentes mecánicos.
2. Procesos diferentes: La forja es un proceso de conformado que implica la aplicación de cargas estáticas a materiales metálicos para producir deformación plástica con el fin de obtener la forma geométrica y las propiedades mecánicas requeridas.
3. Características diferentes: La forja tiene las siguientes ventajas: 1. Alta eficiencia de producción; 2. Fácil automatización; 3. Estructura general que se puede convertir en piezas de trabajo; 4. Puede someterse a un tratamiento especial; 5. Ahorro de materias primas; 6. Mejora del rendimiento de corte; 7. Reducción de peso y mejora de la seguridad; 8. Reducción del desgaste de la maquinaria y los equipos; Reducción de los costos de producción.
4. Diferentes usos: La forja es adecuada para fabricar componentes estructurales importantes con requisitos de baja tensión pero alta tenacidad, como ejes, componentes de biela y dispositivos de transmisión en chasis de automóviles. Pernos de biela, tuercas, engranajes, estrías, collares, piñones, anillos de engranaje, bridas, pasadores de conexión, placas de revestimiento, balancines, cabezas de horquilla, asientos de válvula de tubería de hierro dúctil, juntas, pasadores de pistón, deslizadores de manivela, mecanismos de bloqueo, placas de conexión, ranuras espirales, cuñas, etc. También se puede utilizar en la industria de fabricación mecánica para la producción en lotes pequeños y medianos de máquinas herramienta comunes, cuerpos de bancada, bancos de trabajo, cajas base, carcasas de cajas de engranajes, culatas, marcos de tapa, cojinetes, superficies de apoyo, rieles guía, soportes de soporte, engranajes helicoidales y de tornillo sin fin, y matrices de rosca. Además, se puede utilizar como preparación previa para procesos de estampado y como medio de temple superficial de precalentamiento antes del tratamiento térmico. Además, debido a la alta velocidad de enfriamiento del material durante el forjado, resulta beneficioso mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, así como acortar el ciclo de producción.
5. La clasificación es diferente: según distintos estándares, se puede dividir en tres tipos: forja libre, forja de modelos y prensado subacuático. La forja por presión subacuática se utiliza principalmente para la producción de piezas de punzonado de precisión y embutición fina.
6. Diferencias en el ámbito de aplicación: El ámbito de aplicación del forjado libre incluye la producción de piezas de precisión, complejas, de paredes delgadas y de sección transversal pequeña, fabricadas con chapas de acero de espesor medio y grueso, como la cruceta de la mangueta de dirección, el tambor de freno, el rotor del cono reductor principal, el embrague y el diferencial de los automóviles. La principal característica de este modelo es su bajo coste, que permite el recalcado en varias etapas en un solo proceso, reduciendo considerablemente el coste de producción. Es especialmente adecuado para la fabricación de piezas pequeñas y ligeras, como muelles de válvula, copas de freno y émbolos de bombas de aceite en la industria de autopartes.
Fecha de publicación: 4 de noviembre de 2023
