Máquina de fundición a presión al vacío para joyería Hasung T2

Breve descripción:

La máquina de fundición a presión al vacío NEXT de Hasung es su próxima máquina para crear calidad.

Ventajas T2:

1. Después del modo sin oxidación.
2. Calor variable para la pérdida de oro.
3. Mezclado extra para una buena segregación del oro
4. Buena velocidad de fusión
5. De-Gas – con buenas piezas de relleno para metales
6. Manómetro preciso de doble aguja con detección de presión mejorada
7. Fácil de mantener durante el lanzamiento
8. Sincronización precisa de la presión
9. Autodiagnóstico – Autoajuste PID
10. Memoria de parámetros para mejor casting.
11. Sistema de fundición Sistema de fundición a presión al vacío – máx. presión 0.3MPa con tanque de gas interno
12. Reemplazo de Gas Monogas (Argón)
13. Memoria de Programa 100 memorias
14. Control Control por microprocesador especialmente diseñado. Control de temperatura por PID con precisión de +/-1 grados centígrados.
15. Calentamiento Calentamiento por inducción (con función de agitación de metal especialmente diseñada).


Detalle del producto

CONSUMIBLES

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Etiquetas de producto

¿Por qué elige la máquina de fundición a presión al vacío Hasung?

Máquinas de colada al vacío Hasung T2 en comparación con otras empresas

1. Rendimiento de fundición preciso

2. Buena velocidad de fusión. La velocidad de fusión es de 2 a 3 minutos.

3. Fuerte presión de lanzamiento.

4. Los componentes originales de Hasung son marcas reconocidas nacionales, japonesas y alemanas.

5. Rendimiento de fundición preciso

6. Admite 100 memorias de programas

7. Ahorro de energía. Con bajo consumo de energía 10KW 380V trifásico.

8. Utilizando únicamente nitrógeno o argón, no es necesario conectarlo al aire del compresor.

Parámetros técnicos

Modelo No. HS-T2
Voltaje 380 V, 50/60 Hz, 3 fases
Fuente de alimentación 10kW
Temperatura máxima 1500°C
Tiempo de fusión 2-3 min.
Gas protector Argón / Nitrógeno
Precisión temporal ±1°C
Capacidad (oro) 24K: 2,0 kg, 18K: 1,55 kg, 14K: 1,5 kg, 925 Ag: 1,0 kg
Volumen del crisol 242CC
Tamaño máximo del matraz 5"x12"
Bomba de vacío Bomba de vacío de alta calidad
Solicitud Oro, oro K, plata, cobre y otras aleaciones.
Método de operación Una tecla finaliza todo el proceso de fundición.
Tipo de refrigeración Enfriador de agua (se vende por separado) o agua corriente
Dimensiones 800*600*1200mm
Peso aprox. 230 kilos

Exhibición del producto

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pression-casting-machines/
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muestra de máquina de fundición de oro
ÁRBOL DE ORO
MÁQUINA DE FUNDICIÓN DE ORO
MÁQUINA DE FUNDICIÓN HS-T2

Título: La evolución de la tecnología de fundición de joyas de oro: de técnicas antiguas a innovaciones modernas

Durante siglos, las joyas de oro han sido un símbolo de riqueza, estatus y belleza. Desde las civilizaciones antiguas hasta la moda moderna, el encanto del oro sigue siendo el mismo. Uno de los procesos clave en la creación de joyas de oro es la fundición, que ha evolucionado significativamente con el tiempo. En este blog, exploraremos el fascinante viaje de la tecnología de fundición de joyas de oro, desde sus primeros desarrollos hasta las innovaciones de vanguardia de hoy.

Tecnología antigua: el nacimiento de la fundición de oro

La historia de la fundición de oro se remonta a civilizaciones antiguas como Egipto, Mesopotamia y China. Estos primeros artesanos desarrollaron técnicas básicas de fundición utilizando moldes sencillos hechos de arcilla, arena o piedra. El proceso consiste en calentar el oro hasta que alcance un estado fundido y luego verterlo en moldes preparados para crear las joyas.

Si bien estos métodos antiguos fueron innovadores para su época, tenían una precisión y complejidad limitadas. Las joyas resultantes suelen tener una apariencia tosca y cruda, sin los detalles finos y los diseños intrincados que caracterizan a las joyas de oro modernas.

Progreso medieval: el auge de la fundición a la cera perdida

Durante la Edad Media, los principales avances en la tecnología de fundición de oro se produjeron con el desarrollo de la tecnología de fundición a la cera perdida. Este método revolucionó el proceso de fundición y permitió a los artesanos crear piezas de joyería más complejas y detalladas.

El proceso de fundición a la cera perdida implica la creación de un modelo en cera del diseño de joyería deseado, que luego se encapsula en un molde hecho de yeso o arcilla. El molde se calienta, lo que hace que la cera se derrita y se evapore, dejando una cavidad con la forma del modelo de cera original. Luego se vertió oro fundido en la cavidad, creando una réplica precisa y detallada del modelo de cera.

Esta tecnología marcó un gran avance en el arte de la fundición de oro, permitiendo a los artesanos producir joyas con patrones intrincados, delicados trabajos de filigrana y texturas finas que antes eran inalcanzables.

Revolución industrial: proceso de fundición mecanizado

La Revolución Industrial trajo una ola de avances tecnológicos que revolucionaron los procesos de fabricación en diversas industrias, incluida la producción de joyería. Durante este período, se introdujeron procesos de fundición mecanizados, lo que permitió la producción en masa de joyas de oro.

Una de las innovaciones clave fue el desarrollo de la máquina de fundición centrífuga, que utilizaba fuerza centrífuga para distribuir uniformemente el oro fundido en el molde. Este proceso automatizado aumenta significativamente la eficiencia y consistencia de la fundición de oro, lo que resulta en una mayor producción y piezas de joyería más estandarizadas.

Innovación moderna: diseño digital e impresión 3D

En las últimas décadas, la aparición del diseño digital y la tecnología de impresión 3D ha cambiado el panorama de la fundición de joyas de oro. Estas innovaciones de vanguardia han revolucionado la forma en que se crean y traducen los diseños de joyería en objetos físicos.

El software de diseño digital permite a los diseñadores de joyas crear modelos 3D complejos con una precisión y detalle sin precedentes. Estos modelos digitales pueden luego transformarse en prototipos físicos utilizando tecnología de impresión 3D, que construye joyas capa por capa utilizando una variedad de materiales, incluida cera para fundición.

El uso de la impresión 3D en la fundición de joyas de oro abre nuevas posibilidades para crear diseños altamente complejos y personalizados que antes eran inalcanzables mediante métodos de fundición tradicionales. La tecnología también agiliza el proceso de producción y creación de prototipos, reduciendo los tiempos de entrega y permitiendo iteraciones más rápidas de los diseños de joyería.

Además, los avances en la tecnología metalúrgica y de aleaciones han facilitado el desarrollo de nuevas aleaciones de oro con propiedades mejoradas, como mayor resistencia, durabilidad y cambios de color. Estas aleaciones innovadoras amplían las posibilidades creativas de los diseñadores y fabricantes de joyas, permitiéndoles traspasar los límites de la estética tradicional de la joyería de oro.

El futuro de la tecnología de fundición de joyas de oro

A medida que la tecnología continúa avanzando, el futuro de la fundición de joyas de oro ofrece posibilidades aún más interesantes. Se espera que las tecnologías emergentes, como la fabricación aditiva y la robótica avanzada, revolucionen aún más el proceso de fundición, aportando nuevos niveles de precisión, eficiencia y personalización.

Además, la integración de algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje automático en los flujos de trabajo de diseño y producción de joyas tiene el potencial de optimizar el proceso de fundición, minimizar el desperdicio de material y mejorar la calidad general de las joyas terminadas.

En conclusión, la evolución de la tecnología de fundición de joyas de oro es un testimonio del ingenio y la innovación de los artesanos y técnicos a lo largo de la historia. Desde la antigua técnica de fundición a la cera perdida hasta las maravillas modernas del diseño digital y la impresión 3D, el arte de la fundición en oro continúa evolucionando para satisfacer las necesidades de los tiempos en constante cambio.

Mirando hacia el futuro, está claro que la fusión de la artesanía tradicional y la tecnología de vanguardia seguirá dando forma al panorama de la fundición de joyería de oro, brindando infinitas posibilidades de creatividad, personalización y calidad en el mundo de la joyería fina.


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  • Consumibles para máquinas de fundición a presión al vacío:

    1. Crisol de grafito

    2. Junta de cerámica

    3. Chaqueta de cerámica

    4. Tapón de grafito

    5. termopar

    6. Serpentín calefactor

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