Atomizador de agua con polvo metálico para aleaciones de metales preciosos como oro, plata y cobre.

Breve descripción:

Especificaciones del producto
Calentamiento por inducción bajo protección de gas inerte, utilizando un crisol de grafito, con una temperatura de fusión de hasta 1600 grados. También se puede utilizar el tipo de alta temperatura (HT), con un crisol cerámico (susceptor de grafito), alcanzando una temperatura de fusión de hasta 2000 grados. Se puede añadir un sistema de suministro de gas caliente, que calienta el gas a 500 grados para la fabricación de polvos metálicos más finos. El equipo produce polvos metálicos esféricos con buena fluidez y tamaños de partícula entre 10 y 200 micras, e incluso hasta #400 y #500. Se puede utilizar en procesos de fabricación como la sinterización selectiva por láser y la metalurgia de polvos.

Ventajas de los equipos de la serie Hasung AU:
– Estructura compacta y fácil manejo
– Producción flexible y eficiente de pequeños lotes de polvos metálicos.
– Cambio de aleación y sustitución de boquillas fácil y rápido
– Alta tasa de extracción de harina y tasa de pérdida de molienda tan baja como 1/1000
– Proceso de producción estable

Características importantes de los dispositivos de la serie Hasung AU:
– El crisol de grafito puede calentarse hasta 2000 grados en atmósfera protectora.
– Motor de inducción controlado por microprocesador (400 voltios, alimentación trifásica)
– Excelente función de mezcla de metales líquidos, que puede fusionar y fundir diferentes metales antes de la atomización del gas.
– En un entorno de gas protector, se puede añadir un sistema de alimentación para modificar la composición de la aleación.
– Control preciso de la temperatura mediante termopares de tipo N y tipo S.
– Capacidad del crisol: 1500 cm³, 3000 cm³ y 12000 cm³ (opcional).
– Utilice argón o nitrógeno hasta 30 atmósferas.
– Se puede añadir un sistema de calentamiento de gas para calentar el gas a 500 grados para la producción de polvos con partículas pequeñas.
– Cambio rápido y sencillo entre dos modos de molienda para una producción eficiente de polvos de diferentes tamaños de partícula.
– Patrón de flujo de aire optimizado para evitar partículas satélite y lograr un buen flujo de polvo.
– Recogida de polvo metálico seco en una torre de espolvoreo bajo gas protector
– Recogida de multas mediante un filtro neumático
– Puede almacenar más de 100 configuraciones de parámetros
– El dispositivo puede recibir mantenimiento de forma remota a través de la unidad GSM.


Detalles del producto

Vídeo de la máquina

Etiquetas de producto

Parámetro técnico

Número de modelo HS-MI8 HS-MI15 HS-MI30
Voltaje   380 V, trifásico, 50/60 Hz
Fuente de alimentación 20 kW 25 kW 30 kW
Temperatura máxima. 2100°C
Tiempo de fusión 3-5 minutos. 5-8 minutos. 5-8 minutos.
Granos de fundición 80#-200#-400#-500#
Precisión de la temperatura ±1°C
Capacidad (Au) 8 kg 15 kg 30 kg
Bomba de vacío (opcional)
Solicitud Oro, plata, cobre, aleaciones de hierro
Método de operación Operación con una sola tecla para completar todo el proceso, sistema infalible POKA YOKE
Sistema de control Sistema de control inteligente Taiwán Weinview + Siemens PLC
Gas de protección Nitrógeno/Argón
Tipo de refrigeración Enfriador de agua (se vende por separado)
Dimensiones 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575*3500*4160 mm
Peso aprox. 490 kg aprox. 560 kg aprox. 2150 kg
Bomba de agua de alta presión incluido

Características

HS-MI1 es una familia de atomizadores de agua diseñados para producir polvos metálicos de forma irregular, para su uso en aplicaciones industriales, químicas, de pasta de soldadura, filtros de resina, MIM y sinterización.

El atomizador se basa en un horno de inducción que funciona en una cámara cerrada bajo atmósfera protectora, donde se vierte el metal fundido y se golpea con un chorro de agua a alta presión, produciendo polvos finos y desoxidados.

El calentamiento por inducción garantiza una muy buena homogeneización del material fundido gracias a la acción de la agitación magnética durante la fase fundida.

La unidad de troquelado está equipada con un generador de inducción adicional, que permite reiniciar el ciclo en caso de interrupción del mismo.

Tras los pasos de fusión y homogeneización, el metal se vierte verticalmente a través de un sistema de inyección situado en la base inferior del crisol (boquilla).

Se dirigen y concentran múltiples chorros de agua a alta presión sobre la viga metálica para asegurar una rápida solidificación de la aleación en forma de polvo fino.

Las variables del proceso en tiempo real, como la temperatura, la presión del gas, la potencia de inducción, el contenido de oxígeno en ppm en la cámara y muchas otras, se muestran tanto en formato numérico como gráfico en un sistema de monitorización para una comprensión intuitiva del ciclo de trabajo.

El sistema puede funcionar de forma manual o en modo totalmente automático, gracias a la posibilidad de programar todos los parámetros del proceso mediante una interfaz de pantalla táctil intuitiva.

Proceso de fabricación de polvo metálico mediante equipos de pulverización por atomización de agua.

El proceso de fabricación de polvo metálico mediante equipos de pulverización por atomización de agua tiene una larga historia. En la antigüedad, se vertía hierro fundido en agua para convertirlo en finas partículas metálicas, que se utilizaban como materia prima para la fabricación de acero; incluso hoy en día, todavía hay quienes vierten plomo fundido directamente en agua para fabricar pastillas de plomo. Al utilizar el método de atomización de agua para producir polvo de aleación grueso, el principio del proceso es el mismo que el de la pulverización de metal líquido mencionada anteriormente, pero la eficiencia de pulverización ha mejorado considerablemente.

El equipo de pulverización por atomización de agua produce polvo de aleación grueso. Primero, el oro grueso se funde en el horno. El oro líquido fundido debe sobrecalentarse unos 50 grados y luego verterse en la artesa. Se activa la bomba de agua a alta presión antes de inyectar el oro líquido y se pone en marcha el dispositivo de atomización de agua a alta presión. El oro líquido en la artesa pasa a través del haz y entra en el atomizador a través de la boquilla de fuga en la parte inferior de la artesa. El atomizador es el equipo clave para producir polvo de aleación de oro grueso mediante niebla de agua a alta presión. La calidad del atomizador está relacionada con la eficiencia de trituración del polvo metálico. Bajo la acción del agua a alta presión del atomizador, el oro líquido se rompe continuamente en finas gotas, que caen en el líquido refrigerante del dispositivo, y el líquido se solidifica rápidamente en polvo de aleación. En el proceso tradicional de producción de polvo metálico por atomización de agua a alta presión, el polvo metálico se puede recolectar continuamente, pero existe la posibilidad de que se pierda una pequeña cantidad de polvo metálico con el agua de atomización. En el proceso de fabricación de polvo de aleación mediante atomización con agua a alta presión, el producto atomizado se concentra en el dispositivo de atomización, tras la precipitación y filtración (si es necesario, se puede secar y, por lo general, se envía directamente al siguiente proceso), para obtener un polvo de aleación fino, sin que se produzca ninguna pérdida de polvo de aleación durante todo el proceso.

Un conjunto completo de equipos de pulverización por atomización de agua. El equipo para fabricar polvo de aleación consta de las siguientes partes:

Parte de fundición:Se puede elegir entre un horno de fundición de frecuencia intermedia o uno de alta frecuencia. La capacidad del horno se determina según el volumen de polvo metálico a procesar, pudiendo seleccionarse un horno de 50 kg o uno de 20 kg.

Parte de atomización:El equipo en esta parte es equipo no estándar, que debe diseñarse y disponerse de acuerdo con las condiciones del sitio del fabricante. Hay principalmente tundishes: cuando el tundish se produce en invierno, necesita ser precalentado; Atomizador: el atomizador recibirá el agua a alta presión de la bomba impacta el líquido de oro del tundish a una velocidad y ángulo predeterminados, rompiéndolo en gotas de metal. Bajo la misma presión de la bomba de agua, la cantidad de polvo de metal fino después de la atomización está relacionada con la eficiencia de atomización del atomizador; el cilindro de atomización: es el lugar donde el polvo de aleación se atomiza, tritura, enfría y recolecta. Para evitar que el polvo de aleación ultrafino en el polvo de aleación obtenido se pierda con el agua, debe dejarse reposar durante un período de tiempo después de la atomización y luego colocarse en la caja de recolección de polvo.

Parte de posprocesamiento:Caja recolectora de polvo: se utiliza para recoger el polvo de aleación atomizado y separar y eliminar el exceso de agua; horno de secado: seca el polvo de aleación húmedo con agua; máquina de cribado: tamiza el polvo de aleación. Los polvos de aleación más gruesos que no cumplen con las especificaciones se pueden volver a fundir y atomizar como material de retorno.

Tendencias de desarrollo de los equipos de pulverización por atomización en el futuro

Todavía existen muchas deficiencias en la comprensión de la tecnología de impresión 3D en todos los aspectos de la industria manufacturera china. A juzgar por la situación actual, la impresión 3D aún no ha alcanzado una industrialización madura; desde equipos hasta productos y servicios, todavía se encuentra en la etapa de "juguete avanzado". Sin embargo, tanto el gobierno como las empresas chinas reconocen el potencial de desarrollo de la tecnología de impresión 3D, y tanto el gobierno como la sociedad prestan atención al impacto que la futura tecnología de equipos de pulverización por atomización de metales mediante impresión 3D tendrá en los modelos de producción, economía y manufactura actuales del país.

Según los datos de la encuesta, actualmente, la demanda de tecnología de impresión 3D en mi país no se concentra en equipos, sino que se refleja en la variedad de consumibles y la demanda de servicios de procesamiento. Los clientes industriales son el principal comprador de equipos de impresión 3D en mi país. Los equipos que adquieren se utilizan principalmente en los sectores de aviación, aeroespacial, electrónica, transporte, diseño, creatividad cultural y otros. Actualmente, la capacidad instalada de impresoras 3D en las empresas chinas es de aproximadamente 500, con una tasa de crecimiento anual de alrededor del 60%. Aun así, el tamaño actual del mercado es de tan solo unos 100 millones de yuanes al año. La demanda potencial para I+D y producción de materiales de impresión 3D ha alcanzado casi 1.000 millones de yuanes al año. Con la popularización y el progreso de la tecnología de equipos, la escala crecerá rápidamente. Al mismo tiempo, los servicios de procesamiento relacionados con la impresión 3D son muy populares, y muchas empresas de equipos de impresión 3D son muy maduras en el proceso de sinterización láser y la aplicación de equipos, y pueden proporcionar servicios de procesamiento externo. Dado que el precio de un solo equipo suele superar los 5 millones de yuanes, la aceptación en el mercado no es alta, pero el servicio de gestión de agencias es muy popular.

La mayoría de los materiales utilizados en los equipos de pulverización por atomización de metales para impresión 3D de mi país son suministrados directamente por fabricantes de prototipado rápido, y el suministro de materiales generales por terceros aún no se ha implementado, lo que resulta en costos de materiales muy elevados. Al mismo tiempo, no existen investigaciones sobre la preparación de polvos específicos para impresión 3D en China, y existen requisitos estrictos en cuanto a la distribución del tamaño de partícula y el contenido de oxígeno. Algunas unidades utilizan polvo de pulverización convencional, que presenta numerosas limitaciones.

El desarrollo y la producción de materiales más versátiles son clave para el avance tecnológico. Resolver los problemas de rendimiento y coste de los materiales impulsará el desarrollo de la tecnología de prototipado rápido en China. Actualmente, la mayoría de los materiales utilizados en la tecnología de prototipado rápido por impresión 3D de nuestro país deben importarse, o bien los fabricantes de equipos han invertido mucho tiempo y dinero en su desarrollo, lo que resulta costoso y eleva los costes de producción. Además, los materiales nacionales utilizados en estas máquinas presentan baja resistencia y precisión. Por lo tanto, la producción local de materiales para impresión 3D es imprescindible.

Se requieren polvos de titanio y aleaciones de titanio o polvos de superaleaciones a base de níquel y cobalto con bajo contenido de oxígeno, tamaño de partícula fino y alta esfericidad. El tamaño de partícula del polvo es principalmente -500 mallas, el contenido de oxígeno debe ser inferior al 0,1%, y el tamaño de partícula es uniforme. Actualmente, el polvo de aleación de alta gama y el equipo de fabricación todavía dependen principalmente de las importaciones. En los países extranjeros, las materias primas y el equipo a menudo se empaquetan y venden para obtener grandes ganancias. Tomando como ejemplo el polvo a base de níquel, el costo de las materias primas es de aproximadamente 200 yuanes/kg, el precio de los productos nacionales es generalmente de 300-400 yuanes/kg, y el precio del polvo importado a menudo es más de 800 yuanes/kg.

Por ejemplo, la influencia y adaptabilidad de la composición del polvo, inclusiones y propiedades físicas en las tecnologías relacionadas de los equipos de molienda de polvo de atomización de metal para impresión 3D. Por lo tanto, en vista de los requisitos de uso de polvo de bajo contenido de oxígeno y tamaño de partícula fino, todavía es necesario llevar a cabo trabajos de investigación tales como el diseño de composición de polvo de titanio y aleación de titanio, tecnología de molienda de polvo de atomización de gas de polvo de tamaño de partícula fino y la influencia de las características del polvo en el rendimiento del producto. Debido a la limitación de la tecnología de molienda en China, es difícil preparar polvo de grano fino en la actualidad, el rendimiento del polvo es bajo y el contenido de oxígeno y otras impurezas es alto. Durante el proceso de uso, el estado de fusión del polvo es propenso a la irregularidad, lo que resulta en un alto contenido de inclusiones de óxido y productos más densos en el producto. Los principales problemas de los polvos de aleación nacionales están en la calidad del producto y la estabilidad del lote, incluyendo: ① estabilidad de los componentes del polvo (número de inclusiones, uniformidad de los componentes); ② estabilidad física del rendimiento del polvo (distribución del tamaño de partícula, morfología del polvo, fluidez, relación de suelto, etc.); ③ problema de rendimiento (bajo rendimiento de polvo en la sección de tamaño de partícula estrecho), etc.

Exhibición de productos

Fabricación de polvos de oro HS-MGA
HS-MI1-(2)

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