Parámetros técnicos:
Número de modelo: HS-VPC2
Voltaje: 380 V, 50/60 Hz, trifásico
Potencia: 10 kW
Temperatura máxima: 1600 grados Celsius
Termopar tipo K: 1180 grados Celsius
Tiempo de fusión: 2-3 minutos
Capacidad: 2 kilogramos (oro)
Tamaño máximo del cilindro: 5" * 12"
Perfiles de fundición: productos de joyería como anillos, pulseras, adornos, estatuas de Buda, etc.
Gases protectores: argón, nitrógeno
Metales aplicables: oro, oro de 18 quilates, plata, cobre y aleaciones.
Peso: Aproximadamente 220 kilogramos
Dimensiones externas: 800x680x1230 mm
Parámetros técnicos:
Número de modelo: HS-VPC6
Voltaje: 380 V, 50/60 Hz, trifásico
Potencia: 15 kW
Temperatura máxima: 1600 grados Celsius
Termopar tipo K: 1180 grados Celsius
Tiempo de fusión: 2-3 minutos
Capacidad: 6 kilogramos (oro)
Tamaño máximo del cilindro: 5" * 12"
Perfiles de fundición: productos de joyería como anillos, pulseras, adornos, estatuas de Buda, etc.
Gases protectores: argón, nitrógeno
Metales aplicables: oro, oro de 18 quilates, plata, cobre y aleaciones.
Peso: Aproximadamente 250 kilogramos
Dimensiones externas: 800x680x1230 mm
Crisol de grafito
Revestimiento cerámico
Par termoeléctrico
Varilla de grafito
Anillos de sellado
1. Diseño y fabricación del molde: Diseña la joya en el ordenador y crea un modelo 3D. A continuación, fabrica un molde de caucho de silicona a partir del modelo impreso en 3D o del prototipo físico.
2. Inyección de cera: Caliente la cera hasta que se funda, generalmente a unos 70-75 °C, e inyéctela en el molde de silicona con una máquina de inyección de cera. Una vez que la cera se enfríe y solidifique, retire el modelo de cera del molde y compruebe que no presente defectos.
3. Recorte del modelo de cera: Utilice herramientas como una cuchilla quirúrgica para eliminar rebabas, exceso de cera u otros defectos menores en la superficie del modelo. Para defectos mayores, como agujeros de arena o piezas rotas, utilice una herramienta de soldadura de cera para repararlos.
4. Ensamblaje del árbol de cera: Suelde los modelos de cera a una varilla de cera en un orden determinado para formar un árbol de cera. Asegúrese de que no haya contacto entre los modelos de cera y de que tengan suficiente espacio entre sí.
5. Fundición a la cera perdida: Coloque el árbol de cera en un molde de acero o cerámica y vierta un yeso especial para fundición. Utilice una máquina de vacío para eliminar las burbujas de aire del yeso y así asegurar una superficie lisa y una forma precisa del molde.
6. Cocción del molde: Coloque el molde con el revestimiento en un horno y caliéntelo. La cera se derretirá y saldrá del molde, y el material de revestimiento se endurecerá para formar una cavidad precisa.
7. Vertido del metal: Calentar el metal hasta su punto de fusión y verter el metal fundido en la cavidad del molde. Los métodos de fundición más comunes incluyen la fundición por succión al vacío, la fundición centrífuga y la fundición a presión al vacío.
8. Desencerado y limpieza: Una vez solidificado el metal, rompa o lave el molde para extraer la joya fundida. Utilice herramientas como chorros de arena o limpiadores ultrasónicos para limpiar la superficie de la joya y eliminar cualquier impureza restante.
9. Acabado y pulido: Recorte las partes que unen la joya con el bebedero y, a continuación, utilice máquinas pulidoras y otros equipos para pulir la joya y conseguir una superficie lisa y brillante.