HS-MI1 es una familia de atomizadores de agua diseñados para producir polvos metálicos de forma irregular, para ser utilizados en aplicaciones industriales, químicas, pasta de soldadura, filtros de resina, MIM y sinterización.
El atomizador se basa en un horno de inducción, que funciona en una cámara cerrada bajo atmósfera protectora, donde el metal fundido es vertido y golpeado por un chorro de agua a alta presión, produciendo polvos finos y desoxidados.
El calentamiento por inducción asegura una muy buena homogeneización de la masa fundida gracias a la acción de la agitación magnética durante la fase fundida.
La unidad de matriz está equipada con un generador de inducción adicional, que permite reiniciar el ciclo en caso de interrupción del ciclo.
Siguiendo las etapas de fusión y homogeneización, el metal se vierte verticalmente a través de un sistema de inyección colocado en la base inferior del crisol (boquilla).
Se dirigen y concentran múltiples corrientes de agua a alta presión sobre la viga de metal para garantizar una rápida solidificación de la aleación en forma de polvo fino.
Las variables del proceso en tiempo real, como la temperatura, la presión del gas, la potencia de inducción, el contenido de ppm de oxígeno en la cámara y muchas otras, se muestran en formato numérico y gráfico en un sistema de monitoreo para una comprensión intuitiva del ciclo de trabajo.
El sistema puede operarse manualmente o en modo completamente automático, gracias a la programabilidad de todo el conjunto de parámetros del proceso a través de una interfaz de pantalla táctil fácil de usar.
El proceso de fabricación de polvo metálico mediante equipos pulverizadores por atomización de agua tiene una larga historia. En la antigüedad, la gente vertía hierro fundido en agua para hacerlo estallar en finas partículas metálicas, que se utilizaban como materia prima para fabricar acero; hasta ahora, todavía hay personas que vierten plomo fundido directamente en agua para fabricar bolitas de plomo. . Al utilizar el método de atomización con agua para producir polvo de aleación gruesa, el principio del proceso es el mismo que el del líquido metálico con explosión de agua mencionado anteriormente, pero la eficiencia de la pulverización se ha mejorado considerablemente.
El equipo pulverizador por atomización de agua produce un polvo de aleación grueso. En primer lugar, el oro en bruto se funde en el horno. El líquido dorado derretido debe sobrecalentarse unos 50 grados y luego verterse en la artesa. Encienda la bomba de agua a alta presión antes de inyectar el líquido dorado y deje que el dispositivo de atomización de agua a alta presión inicie la pieza de trabajo. El líquido dorado en la artesa pasa a través del haz y ingresa al atomizador a través de la boquilla con fugas en el fondo de la artesa. El atomizador es el equipo clave para producir polvo de aleación de oro grueso mediante agua nebulizada a alta presión. La calidad del atomizador está relacionada con la eficiencia de trituración del polvo metálico. Bajo la acción del agua a alta presión del atomizador, el líquido dorado se rompe continuamente en finas gotas, que caen en el líquido refrigerante del dispositivo y el líquido se solidifica rápidamente formando un polvo de aleación. En el proceso tradicional de fabricación de polvo metálico mediante atomización con agua a alta presión, el polvo metálico se puede recolectar continuamente, pero existe la situación en la que se pierde una pequeña cantidad de polvo metálico con el agua atomizadora. En el proceso de fabricación de polvo de aleación mediante atomización con agua a alta presión, el producto atomizado se concentra en el dispositivo de atomización, después de la precipitación, filtración (si es necesario, se puede secar, generalmente se envía directamente al siguiente proceso), para obtener Polvo de aleación fino, no hay pérdida de polvo de aleación en todo el proceso.
Un conjunto completo de equipos pulverizadores de atomización de agua. El equipo para fabricar polvo de aleación consta de las siguientes partes:
Parte de fundición:Se puede seleccionar un horno de fundición de metales de frecuencia intermedia o un horno de fundición de metales de alta frecuencia. La capacidad del horno se determina según el volumen de procesamiento de polvo metálico y se puede seleccionar un horno de 50 kg o un horno de 20 kg.
Parte de atomización:El equipo de esta parte no es un equipo estándar, que debe diseñarse y disponerse de acuerdo con las condiciones del sitio del fabricante. Se trata principalmente de artesas: cuando la artesa se produce en invierno, es necesario precalentarla; Atomizador: El atomizador provendrá de alta presión. El agua a alta presión de la bomba impacta el líquido dorado de la artesa a una velocidad y ángulo predeterminados, rompiéndolo en gotas de metal. Bajo la misma presión de la bomba de agua, la cantidad de polvo metálico fino después de la atomización está relacionada con la eficiencia de atomización del atomizador; el cilindro de atomización: es el lugar donde se atomiza, tritura, enfría y recoge el polvo de aleación. Para evitar que el polvo de aleación ultrafino del polvo de aleación obtenido se pierda con el agua, debe dejarse durante un período de tiempo después de la atomización y luego colocarse en la caja colectora de polvo.
Parte de posprocesamiento:caja recolectora de polvo: se utiliza para recolectar el polvo de aleación atomizado y separar y eliminar el exceso de agua; horno de secado: secar el polvo de aleación húmedo con agua; Máquina de cribado: tamice el polvo de aleación. Los polvos de aleación más gruesos fuera de las especificaciones se pueden volver a fundir y atomizar como material de retorno.
Todavía existen muchas deficiencias en la comprensión de la tecnología de impresión 3D en todos los aspectos de la industria manufacturera de China. A juzgar por la situación actual del desarrollo, hasta ahora la impresión 3D no ha alcanzado una industrialización madura, desde equipos hasta productos y servicios que aún se encuentran en la etapa de "juguete avanzado". Sin embargo, desde el gobierno hasta las empresas en China, las perspectivas de desarrollo de la tecnología de impresión 3D son generalmente reconocidas, y el gobierno y la sociedad en general prestan atención al impacto de la futura tecnología de equipos de pulverización de atomización de metal de impresión 3D en la producción, economía y producción existentes de mi país. y modelos de fabricación.
Según los datos de la encuesta, en la actualidad, la demanda de tecnología de impresión 3D de China no se concentra en los equipos, sino que se refleja en la variedad de consumibles de impresión 3D y la demanda de servicios de procesamiento de agencias. Los clientes industriales son la fuerza principal en la compra de equipos de impresión 3D en mi país. Los equipos que compran se utilizan principalmente en la aviación, la industria aeroespacial, productos electrónicos, transporte, diseño, creatividad cultural y otras industrias. En la actualidad, la capacidad instalada de impresoras 3D en las empresas chinas es de unas 500 y la tasa de crecimiento anual es de aproximadamente el 60%. Aun así, el tamaño actual del mercado es de sólo unos 100 millones de yuanes al año. La demanda potencial de I+D y producción de materiales de impresión 3D ha alcanzado casi mil millones de yuanes al año. Con la popularización y el progreso de la tecnología de los equipos, la escala crecerá rápidamente. Al mismo tiempo, los servicios de procesamiento confiados relacionados con la impresión 3D son muy populares y muchos agentes de impresión 3D. La empresa de equipos es muy madura en el proceso de sinterización láser y la aplicación de equipos, y puede proporcionar servicios de procesamiento externos. Dado que el precio de un solo equipo es generalmente de más de 5 millones de yuanes, la aceptación del mercado no es alta, pero el servicio de procesamiento de agencias es muy popular.
La mayoría de los materiales utilizados en los equipos de pulverización y atomización de metales de impresión 3D de mi país son proporcionados directamente por fabricantes de creación rápida de prototipos, y el suministro de materiales generales por parte de terceros aún no se ha implementado, lo que genera costos de material muy altos. Al mismo tiempo, no hay investigaciones sobre la preparación de polvo dedicadas a la impresión 3D en China, y existen requisitos estrictos sobre la distribución del tamaño de las partículas y el contenido de oxígeno. Algunas unidades utilizan en su lugar polvo en aerosol convencional, lo que tiene muchas inaplicabilidades.
El desarrollo y producción de materiales más versátiles es la clave del avance tecnológico. Resolver los problemas de rendimiento y costo de los materiales promoverá mejor el desarrollo de tecnología de creación rápida de prototipos en China. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados en la tecnología de creación rápida de prototipos de impresión 3D de mi país deben importarse del extranjero, o los fabricantes de equipos han invertido mucha energía y fondos para desarrollarlos, lo cual es costoso y genera mayores costos de producción. Los materiales domésticos utilizados en esta máquina tienen baja resistencia y precisión. . La localización de materiales de impresión 3D es imperativa.
Se requieren polvos de titanio y aleaciones de titanio o polvos de superaleaciones a base de níquel y cobalto con bajo contenido de oxígeno, tamaño de partícula fino y alta esfericidad. El tamaño de las partículas del polvo es principalmente de malla -500, el contenido de oxígeno debe ser inferior al 0,1% y el tamaño de las partículas es uniforme. En la actualidad, el polvo de aleación de alta gama y los equipos de fabricación todavía dependen principalmente de las importaciones. En países extranjeros, las materias primas y los equipos suelen agruparse y venderse para obtener grandes beneficios. Tomando como ejemplo el polvo a base de níquel, el costo de las materias primas es de aproximadamente 200 yuanes/kg, el precio de los productos nacionales es generalmente de 300 a 400 yuanes/kg y el precio del polvo importado suele ser de más de 800 yuanes/kg.
Por ejemplo, la influencia y adaptabilidad de la composición del polvo, las inclusiones y las propiedades físicas en las tecnologías relacionadas de los equipos de molienda de polvo de atomización de metal con impresión 3D. Por lo tanto, en vista de los requisitos de uso de bajo contenido de oxígeno y polvo de tamaño de partícula fino, todavía es necesario llevar a cabo trabajos de investigación tales como el diseño de la composición del polvo de titanio y de aleación de titanio, la tecnología de molienda de polvo por atomización de gas del polvo de tamaño de partícula fino y la influencia de las características del polvo en el rendimiento del producto. Debido a las limitaciones de la tecnología de molienda en China, actualmente es difícil preparar polvo de grano fino, el rendimiento del polvo es bajo y el contenido de oxígeno y otras impurezas es alto. Durante el proceso de uso, el estado de fusión del polvo es propenso a ser irregular, lo que resulta en un alto contenido de inclusiones de óxido y productos más densos en el producto. Los principales problemas de los polvos de aleaciones nacionales están en la calidad del producto y la estabilidad del lote, incluyendo: ① estabilidad de los componentes del polvo (número de inclusiones, uniformidad de los componentes); ② estabilidad física del polvo (distribución del tamaño de las partículas, morfología del polvo, fluidez, proporción de sueltos, etc.); ③ problema de rendimiento (bajo rendimiento de polvo en una sección de tamaño de partícula estrecho), etc.
Modelo No. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Voltaje | 380V 3 Fases, 50/60Hz | ||
Fuente de alimentación | 8kW | 15kW | 30kW |
Temperatura máxima. | 1600°C/2200°C | ||
Tiempo de fusión | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. |
Granos de fundición | 80#-200#-400#-500# | ||
Precisión temporal | ±1°C | ||
Capacidad | 4kg (oro) | 10 kg (oro) | 30 kg (oro) |
Bomba de vacío | Bomba de vacío alemana, grado de vacío - 100Kpa (opcional) | ||
Solicitud | Oro, plata, cobre, aleaciones; Platino (opcional) | ||
Método de operación | Operación con una sola tecla para completar todo el proceso, sistema infalible POKA YOKE | ||
Sistema de control | Mitsubishi PLC+sistema de control inteligente de interfaz hombre-máquina (opcional) | ||
Gas protector | Nitrógeno/Argón | ||
Tipo de enfriamiento | Enfriador de agua (se vende por separado) | ||
Dimensiones | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Peso | aprox. 160kg | aprox. 160kg | aprox. 2150 kilos |
Tipo de máquina | Al fabricar granos finos como 200#, 300#, 400#, la máquina será del tipo escalera grande. Cuando se fabrica por debajo del grano #100, el tamaño de la máquina es pequeño. |