El moldeo por inyección de metal (MIM) es un nuevo tipo de tecnología de pulvimetalurgia, que se desarrolla a partir del moldeo por inyección de polvo (PIM) de piezas cerámicas. Los principales pasos de producción del moldeo por inyección de metales son los siguientes: mezcla de polvo metálico y aglutinante-granulación-moldeo por inyección-desengrasado-sinterización-tratamiento posterior-producto final, la tecnología es adecuada para producción en masa pequeña, compleja y de alto rendimiento. piezas, como las que utiliza la industria relojera suiza para fabricar piezas de relojes. En las últimas décadas, la tecnología MIM se ha desarrollado rápidamente, los materiales aplicables incluyen: aleación Fe-Ni, acero inoxidable, acero para herramientas, aleación de alta gravedad específica, carburo cementado, aleación de titanio, superaleación a base de ni, compuesto intermetálico, alúmina, circonio, etc. en. La tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM) requiere que el tamaño de las partículas del polvo sea inferior a una micra y que la forma sea casi esférica. Además, también se requieren densidad suelta, densidad de vibración, relación entre longitud y diámetro, ángulo de pendiente natural y distribución del tamaño de partículas. En la actualidad, los principales métodos de producción de polvo para la tecnología de moldeo por inyección de metales son la atomización con agua, la atomización con gas y el método del grupo carbonilo. Las marcas de polvo comúnmente utilizadas para inyección de metales de acero inoxidable son: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. El proceso de atomización del agua es el siguiente: selección de materia prima de acero inoxidable-fusión en horno de inducción de media frecuencia-ajuste de composición-desoxidación y remoción de escoria-atomización y pulverización-detección de calidad-cribado-envasado y almacenamiento, los principales equipos utilizados son: horno de inducción de media frecuencia, bomba de agua de alta presión, dispositivo pulverizador cerrado, tanque de agua en circulación, equipo de cribado y envasado, equipo de prueba.
El proceso deatomización de gases el siguiente:
selección de materia prima de acero inoxidable-fusión en horno de inducción de media frecuencia-ajuste de composición-desoxidación y eliminación de escoria-atomización y pulverización-detección de calidad-cribado-embalaje y almacenamiento. Los principales equipos utilizados son: horno de fusión por inducción de media frecuencia, fuente de nitrógeno y dispositivo de atomización, tanque de agua en circulación, equipo de cribado y envasado, equipo de prueba. Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas: la atomización con agua es el principal proceso de pulverización, su alta eficiencia, la producción a gran escala es más económica, puede hacer que el polvo sea fino, pero la forma es irregular, lo que favorece la preservación de la forma, pero el La carpeta se usa más y afecta la precisión. Además, la película de oxidación formada por la reacción del agua y el metal a alta temperatura dificulta la sinterización. La atomización con gas es el método principal para producir polvo para la tecnología de moldeo por inyección de metales. El polvo producido por atomización con gas es esférico, con bajo grado de oxidación, menos aglutinante necesario y buena formabilidad, pero el rendimiento del polvo ultrafino es bajo, el precio es alto y la propiedad de mantenimiento de la forma es pobre, c, N, H, El O en el aglutinante tiene efecto sobre el cuerpo sinterizado. El polvo producido por el método del carbonilo es de alta pureza, estable al principio y de tamaño de partícula muy fino. Es más adecuado para MIM, pero sólo para Fe, Ni y otros polvos que no pueden cumplir con los requisitos de las variedades. Para cumplir con los requisitos del polvo para moldeo por inyección de metales, muchas empresas han mejorado los métodos anteriores y han desarrollado métodos de microatomización y atomización laminar. Ahora suele ser de uso mixto polvo atomizado con agua y polvo atomizado con gas, el primero para mejorar la densidad de compactación y el segundo para mantener la forma. En la actualidad, el uso de polvo atomizador de agua también puede producir cuerpos sinterizados con una densidad relativa superior al 99%, por lo que solo se usa polvo atomizador de agua para piezas más grandes y polvo atomizador de gas para piezas más pequeñas. En los últimos dos años, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. ha desarrollado un nuevo tipo de equipo atomizador y pulverizador, que no solo puede garantizar la producción a gran escala de agua atomizada y polvo ultrafino, sino que también tiene en cuenta la Ventajas de la forma de polvo esférico.
Hora de publicación: 24 de octubre de 2022
