El moldeo por inyección de metales (MIM) es una nueva tecnología de metalurgia de polvos, desarrollada a partir del moldeo por inyección de polvos (PIM) de piezas cerámicas. Los principales pasos de producción del moldeo por inyección de metales son los siguientes: mezcla de polvo metálico y aglutinante, granulación, moldeo por inyección, desengrasado, sinterización, tratamiento posterior y producto final. Esta tecnología es adecuada para la producción en masa de piezas de metalurgia de polvos pequeñas, complejas y de alto rendimiento, como las que utiliza la industria relojera suiza para fabricar componentes de relojes. En las últimas décadas, la tecnología MIM se ha desarrollado rápidamente, y los materiales aplicables incluyen: aleación de Fe-Ni, acero inoxidable, acero para herramientas, aleación de alta densidad, carburo cementado, aleación de titanio, superaleación a base de níquel, compuesto intermetálico, alúmina, zirconia, etc. La tecnología de moldeo por inyección de metales (MIM) requiere que el tamaño de partícula del polvo sea inferior a una micra y que su forma sea casi esférica. Además, también se requieren la densidad aparente, la densidad vibracional, la relación longitud-diámetro, el ángulo de pendiente natural y la distribución del tamaño de partícula. Actualmente, los principales métodos de producción de polvo para la tecnología de moldeo por inyección de metales son la atomización con agua, la atomización con gas y el método del grupo carbonilo. Las marcas de polvo comúnmente utilizadas para la inyección de metales de acero inoxidable son: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. El proceso de atomización con agua es el siguiente: selección de materia prima de acero inoxidable, fusión en horno de inducción de media frecuencia, ajuste de composición, desoxidación y eliminación de escoria, atomización y pulverización, control de calidad, cribado, envasado y almacenamiento. El equipo principal utilizado es: horno de inducción de media frecuencia, bomba de agua de alta presión, dispositivo de pulverización cerrado, tanque de agua circulante, equipo de cribado y envasado, equipo de prueba.
El proceso deatomización de gases el siguiente:
Selección de materia prima de acero inoxidable-fusión en horno de inducción de frecuencia media-ajuste de composición-desoxidación y eliminación de escoria-atomización y pulverización-detección de calidad-cribado-embalaje y almacenamiento. El equipo principal utilizado es: horno de fusión por inducción de frecuencia media, fuente de nitrógeno y dispositivo de atomización, tanque de agua circulante, equipo de cribado y embalaje, equipo de prueba. Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas: La atomización de agua es el principal proceso de pulverización, su alta eficiencia, la producción a gran escala es más económica, puede hacer que el polvo sea fino, pero la forma es irregular, lo que es propicio para la preservación de la forma, pero se utiliza más aglutinante, afecta la precisión. Además, la película de oxidación formada por la reacción del agua y el metal a alta temperatura dificulta la sinterización. La atomización de gas es el método principal para producir polvo para la tecnología de moldeo por inyección de metal. El polvo producido por atomización de gas es esférico, con bajo grado de oxidación, requiere menos aglutinante y tiene buena conformabilidad, pero el rendimiento de polvo ultrafino es bajo, el precio es alto y la propiedad de mantenimiento de forma es deficiente, c, N, H, O en el aglutinante tienen un efecto en el cuerpo sinterizado. El polvo producido por el método carbonílico es de alta pureza, estable al principio y de tamaño de partícula muy fino. Es el más adecuado para MIM, pero solo para Fe, Ni y otros polvos, que no pueden satisfacer los requisitos de variedad. Para satisfacer los requisitos de polvo para moldeo por inyección de metal, muchas empresas han mejorado los métodos anteriores y desarrollado métodos de microatomización y atomización laminar. Ahora es común usar una mezcla de polvo atomizado con agua y polvo atomizado con gas, el primero para mejorar la densidad de compactación, el segundo para mantener la forma. Actualmente, el uso de polvo atomizado con agua también puede producir un cuerpo sinterizado con una densidad relativa superior al 99%, por lo que solo se usa polvo atomizado con agua para piezas grandes, y polvo atomizado con gas para piezas pequeñas. En los últimos dos años, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. ha desarrollado un nuevo tipo de equipo de atomización y pulverización que no solo garantiza la producción a gran escala de agua atomizada y polvo ultrafino, sino que también aprovecha las ventajas de la forma esférica del polvo.
Fecha de publicación: 24 de octubre de 2022
