En los campos industriales y tecnológicos modernos, los metales preciosos tienen un valor extremadamente alto y amplias aplicaciones debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Para cumplir con los requisitos de alta calidad de los materiales de metales preciosos, han surgido equipos de colada continua de alto vacío para metales preciosos. Este equipo avanzado utiliza tecnología de alto vacío para fundir metales preciosos en un ambiente estrictamente controlado, asegurando la pureza, uniformidad y rendimiento del producto. Este artículo proporcionará una introducción detallada a la altaequipo de colada continua al vacíopara metales preciosos y sus aplicaciones.
equipo de colada continua al vacío
1、Descripción general de los equipos de colada continua de alto vacío para metales preciosos
Composición del equipo
1. Sistema de vacío
Bomba de alto vacío: normalmente se utiliza una combinación de bomba mecánica, bomba de difusión o bomba molecular para lograr un entorno de alto vacío. Estas bombas pueden reducir rápidamente la presión dentro del equipo a niveles extremadamente bajos, eliminando la interferencia del aire y otras impurezas.
Válvulas y tuberías de vacío: se utilizan para controlar el grado de vacío y el flujo de gas, asegurando el funcionamiento estable del sistema de vacío.
Vacuómetro: monitorea el nivel de vacío dentro del equipo y proporciona información precisa sobre el estado del vacío a los operadores.
2. Sistema de fundición
Dispositivo de calentamiento: puede ser calentamiento por inducción, calentamiento por resistencia o calentamiento por arco, y puede calentar metales preciosos hasta un estado fundido. Los diferentes métodos de calentamiento tienen sus propias características y aplicabilidad y pueden seleccionarse según el tipo de metal precioso y los requisitos del proceso.
Crisol: Se utiliza para contener metales preciosos fundidos, generalmente fabricados con materiales resistentes a las altas temperaturas y a la corrosión, como grafito, cerámica o aleaciones especiales.
Dispositivo de agitación: agitar la masa fundida durante el proceso de fusión para garantizar la uniformidad de la composición y la consistencia de la temperatura.
3. Sistema de colada continua
Cristalizador: Es un componente clave en el proceso de colada continua, que determina la forma y tamaño del lingote. Los cristalizadores suelen estar hechos de cobre u otros materiales con buena conductividad térmica y se enfrían internamente con agua para acelerar la solidificación de los metales preciosos fundidos.
Dispositivo de introducción de lingotes: Extraiga el lingote solidificado del cristalizador para asegurar el funcionamiento continuo del proceso de colada continua.
Dispositivo de extracción: controla la velocidad de extracción del lingote, afectando la calidad y eficiencia de producción del lingote.
4. Sistema de control
Sistema de control eléctrico: control eléctrico de varias partes del equipo, incluido el ajuste de parámetros como potencia de calefacción, funcionamiento de la bomba de vacío y velocidad de extracción de palanquilla.
Sistema de control automatizado: puede lograr el funcionamiento automatizado de los equipos, mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. A través de programas preestablecidos, el sistema de control puede completar automáticamente procesos como fusión y colada continua, y monitorear y ajustar varios parámetros en tiempo real.
2、Descripción estructural principal
1. Cuerpo del horno: El cuerpo del horno adopta una estructura vertical de doble capa refrigerada por agua. La tapa del horno se puede abrir para insertar fácilmente crisoles, cristalizadores y materias primas. La parte superior de la cubierta del horno está equipada con una ventana de observación, que puede observar el estado del material fundido durante el proceso de fusión. La brida del electrodo de inducción y la brida de la tubería de vacío están dispuestas simétricamente en diferentes posiciones de altura en el centro del cuerpo del horno para introducir la junta del electrodo de inducción y conectarla con el dispositivo de vacío. La placa inferior del horno está equipada con un marco de soporte del crisol, que también sirve como pila fija para fijar con precisión la posición del cristalizador, asegurando que el orificio central del cristalizador sea concéntrico con el canal sellado en la placa inferior del horno. De lo contrario, la varilla guía de cristalización no podrá entrar al interior del cristalizador a través del canal sellado. Hay tres anillos refrigerados por agua en el marco de soporte, correspondientes a las partes superior, media e inferior del cristalizador. Al controlar el caudal de agua de refrigeración, se puede controlar con precisión la temperatura de cada parte del cristalizador. Hay cuatro termopares en el marco de soporte, que se utilizan para medir la temperatura de las partes superior, media e inferior del crisol y cristalizador, respectivamente. La interfaz entre el termopar y el exterior del horno se encuentra en el piso del horno. Se puede colocar un recipiente de descarga en la parte inferior del marco de soporte para evitar que la temperatura de la masa fundida fluya directamente desde el limpiador y cause daños al cuerpo del horno. También hay una pequeña cámara de vacío rugosa desmontable en el centro del piso del horno. Debajo de la cámara de vacío grueso hay una cámara de vidrio orgánico, donde se pueden agregar antioxidantes para mejorar el sellado al vacío de los filamentos. Este material puede lograr un efecto antioxidante en la superficie de las varillas de cobre agregando antioxidantes a la cavidad de vidrio orgánico.
2. Crisol y Cristalizador:El crisol y el cristalizador están fabricados de grafito de alta pureza. El fondo del crisol es cónico y está conectado al cristalizador mediante hilos.
3. Sistema de vacío
4. Mecanismo de dibujo y bobinado:La colada continua de barras de cobre consta de ruedas guía, alambrón de precisión, guías lineales y mecanismos de bobinado. La rueda guía desempeña una función de guía y posicionamiento, y cuando la varilla de cobre se saca del horno, primero pasa a través de la rueda guía. La varilla guía de cristal se fija al tornillo de precisión y al dispositivo de guía lineal. En primer lugar, la varilla de cobre se extrae (se extrae previamente) del cuerpo del horno mediante el movimiento lineal de la varilla guía de cristalización. Cuando la varilla de cobre pasa a través de la rueda guía y tiene una cierta longitud, puede cortar la conexión con la varilla guía de cristal. Luego fíjelo en la máquina bobinadora y continúe tirando de la varilla de cobre a través de la rotación de la máquina bobinadora. El servomotor controla el movimiento lineal y la rotación de la máquina bobinadora, lo que puede controlar con precisión la velocidad de fundición continua de la varilla de cobre.
5. La fuente de alimentación ultrasónica del sistema de energía adopta IGBT alemán, que tiene poco ruido y ahorra energía. El pozo utiliza instrumentos de control de temperatura para calentamiento programado. Diseño del sistema eléctrico.
Hay circuitos de protección y retroalimentación de sobrecorriente y sobretensión.
6. Sistema de control:Este equipo adopta un sistema de control completamente automático con pantalla táctil, con múltiples dispositivos de monitoreo, para controlar con precisión la temperatura del horno y cristalizador, logrando las condiciones estables a largo plazo requeridas para la colada continua de varillas de cobre; Se pueden tomar múltiples medidas de protección mediante equipos de monitoreo, como fugas de material causadas por altas temperaturas del horno, vacío insuficiente, presión o escasez de agua. El dispositivo es fácil de operar y los parámetros principales están configurados correctamente.
Hay temperatura del horno, temperaturas superior, media e inferior del cristalizador, velocidad previa a la extracción y velocidad de extracción del crecimiento de los cristales.
Y varios valores de alarma. Después de configurar varios parámetros, en el proceso de producción de fundición continua de varillas de cobre, siempre que se garantice la seguridad.
Coloque la varilla guía de cristalización, coloque las materias primas, cierre la puerta del horno, corte la conexión entre la varilla de cobre y la varilla guía de cristalización y conéctela a la máquina bobinadora.
3、El uso de equipos de colada continua de alto vacío para metales preciosos.
(1）Produzca lingotes de metales preciosos de alta calidad.
1.Alta pureza
La fundición y colada continua en un entorno de alto vacío puede evitar eficazmente la contaminación del aire y otras impurezas, produciendo así lingotes de metales preciosos de alta pureza. Esto es crucial para industrias como la electrónica, la aeroespacial y la atención médica que requieren una pureza extremadamente alta de materiales metálicos preciosos.
Por ejemplo, en la industria electrónica, se utilizan metales preciosos de alta pureza como el oro y la plata para fabricar circuitos integrados, componentes electrónicos, etc. La presencia de impurezas puede afectar seriamente su rendimiento y confiabilidad.
2.Uniformidad
El dispositivo de agitación y el sistema de colada continua del equipo pueden garantizar la uniformidad de la composición del metal precioso fundido durante el proceso de solidificación, evitando defectos como la segregación. Esto es de gran importancia para aplicaciones que requieren una alta uniformidad de las propiedades del material, como la fabricación de instrumentos de precisión y el procesamiento de joyas.
Por ejemplo, en el procesamiento de joyas, los materiales uniformes de metales preciosos pueden garantizar un color y una textura consistentes en las joyas, mejorando la calidad y el valor del producto.
3.Buena calidad superficial
La superficie de los lingotes producidos por equipos de colada continua de alto vacío es lisa, sin poros ni inclusiones y tiene buena calidad superficial. Esto no sólo puede reducir la carga de trabajo del procesamiento posterior, sino también mejorar la calidad de la apariencia y la competitividad del producto en el mercado.
Por ejemplo, en la fabricación de alta gama, se pueden utilizar materiales de metales preciosos con buena calidad superficial para fabricar piezas de precisión, decoraciones, etc., satisfaciendo los altos requisitos de los clientes en cuanto a apariencia y rendimiento del producto.
(2）Desarrollando nuevos materiales de metales preciosos
1.Controlar con precisión la composición y estructura.
Los equipos de colada continua de alto vacío para metales preciosos pueden controlar con precisión la composición y temperatura de la masa fundida del metal precioso, logrando así un control preciso sobre la composición y estructura del lingote. Esto proporciona un medio poderoso para el desarrollo de nuevos materiales de metales preciosos.
Por ejemplo, al agregar elementos de aleación específicos a metales preciosos, se pueden alterar sus propiedades físicas y químicas, lo que lleva al desarrollo de nuevos materiales con propiedades especiales como alta resistencia, alta resistencia a la corrosión y alta conductividad.
2.Simular el proceso de fundición en entornos especiales.
El equipo puede simular entornos especiales, como diferentes presiones, temperaturas y atmósferas, para estudiar el comportamiento de fundición y los cambios de rendimiento de los metales preciosos en estos entornos. Esto es de gran importancia para el desarrollo de materiales de metales preciosos que puedan adaptarse a condiciones de trabajo especiales.
Por ejemplo, en la industria aeroespacial, los materiales de metales preciosos necesitan trabajar en entornos hostiles como altas temperaturas, altas presiones y altas radiaciones. Al simular estos entornos para experimentos de fundición, se pueden desarrollar nuevos materiales con excelente rendimiento para satisfacer las necesidades de la industria aeroespacial.
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Hora de publicación: 03-dic-2024
