En los campos industriales y tecnológicos modernos, los metales preciosos tienen un valor extremadamente alto y amplias aplicaciones debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Para cumplir con los requisitos de alta calidad de los materiales de metales preciosos, ha surgido el equipo de fundición continua al alto vacío para metales preciosos. Este equipo avanzado utiliza tecnología de alto vacío para fundir metales preciosos en un entorno estrictamente controlado, lo que garantiza la pureza, la uniformidad y el rendimiento del producto. Este artículo proporcionará una introducción detallada al alto vacío.equipo de colada continua al vacíopara metales preciosos y sus aplicaciones.
equipo de colada continua al vacío
1、Descripción general de los equipos de colada continua al alto vacío para metales preciosos
Composición del equipo
1. Sistema de vacío
Bomba de alto vacío: Generalmente se utiliza una combinación de bomba mecánica, bomba de difusión o bomba molecular para lograr un entorno de alto vacío. Estas bombas pueden reducir rápidamente la presión dentro del equipo a niveles extremadamente bajos, eliminando la interferencia del aire y otras impurezas.
Válvulas y tuberías de vacío: se utilizan para controlar el grado de vacío y el flujo de gas, garantizando el funcionamiento estable del sistema de vacío.
Manómetro de vacío: controla el nivel de vacío dentro del equipo y proporciona información precisa sobre el estado del vacío a los operadores.
2. Sistema de fundición
Dispositivo de calentamiento: Puede ser por inducción, resistencia o arco eléctrico, y permite calentar metales preciosos hasta fundirlos. Los diferentes métodos de calentamiento tienen sus propias características y aplicaciones, y se pueden seleccionar según el tipo de metal precioso y los requisitos del proceso.
Crisol: Se utiliza para contener metales preciosos fundidos, generalmente fabricado con materiales resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, como grafito, cerámica o aleaciones especiales.
Dispositivo de agitación: Agitar la masa fundida durante el proceso de fusión para garantizar la uniformidad de la composición y la constancia de la temperatura.
3. Sistema de colada continua
Cristalizador: Es un componente clave en el proceso de colada continua, que determina la forma y el tamaño del lingote. Los cristalizadores suelen estar hechos de cobre u otros materiales con buena conductividad térmica, y se enfrían internamente con agua para acelerar la solidificación de los metales preciosos fundidos.
Dispositivo de introducción de lingotes: Extrae el lingote solidificado del cristalizador para garantizar el funcionamiento continuo del proceso de colada continua.
Dispositivo de tracción: controla la velocidad de extracción del lingote, lo que afecta a la calidad y la eficiencia de producción del mismo.
4. Sistema de control
Sistema de control eléctrico: Control eléctrico de varias partes del equipo, incluyendo el ajuste de parámetros como la potencia de calentamiento, el funcionamiento de la bomba de vacío y la velocidad de extracción de la palanquilla.
Sistema de control automatizado: Permite automatizar el funcionamiento de los equipos, mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. Mediante programas preestablecidos, el sistema de control puede completar automáticamente procesos como la fusión y la colada continua, además de supervisar y ajustar diversos parámetros en tiempo real.
2、Descripción estructural principal
1. Cuerpo del horno: El cuerpo del horno adopta una estructura vertical de doble capa refrigerada por agua. La tapa del horno se puede abrir para facilitar la inserción de crisoles, cristalizadores y materias primas. La parte superior de la tapa del horno está equipada con una ventana de observación que permite observar el estado del material fundido durante el proceso de fusión. La brida del electrodo de inducción y la brida de la tubería de vacío están dispuestas simétricamente a diferentes alturas en el centro del cuerpo del horno para introducir la junta del electrodo de inducción y conectarla con el dispositivo de vacío. La placa inferior del horno está equipada con un marco de soporte para crisoles, que también sirve como soporte fijo para fijar con precisión la posición del cristalizador, asegurando que el orificio central del cristalizador sea concéntrico con el canal sellado en la placa inferior del horno. De lo contrario, la varilla guía de cristalización no podrá entrar en el interior del cristalizador a través del canal sellado. Hay tres anillos de refrigeración por agua en el marco de soporte, correspondientes a las partes superior, media e inferior del cristalizador. Al controlar el caudal de agua de refrigeración, se puede controlar con precisión la temperatura de cada parte del cristalizador. En el bastidor de soporte hay cuatro termopares que se utilizan para medir la temperatura de las partes superior, media e inferior del crisol y el cristalizador, respectivamente. La interfaz entre el termopar y el exterior del horno se encuentra en la base del horno. Se puede colocar un contenedor de descarga en la parte inferior del bastidor de soporte para evitar que la temperatura del material fundido fluya directamente desde el limpiador y dañe el cuerpo del horno. También hay una pequeña cámara de vacío desmontable en el centro de la base del horno. Debajo de la cámara de vacío se encuentra una cámara de vidrio orgánico, donde se pueden añadir antioxidantes para mejorar el sellado al vacío de los filamentos. Este material puede lograr un efecto antioxidante en la superficie de las varillas de cobre al añadir antioxidantes a la cavidad de vidrio orgánico.
2. Crisol y cristalizador:El crisol y el cristalizador están fabricados de grafito de alta pureza. La base del crisol es cónica y está conectada al cristalizador mediante roscas.
3. Sistema de vacío
4. Mecanismo de estirado y bobinado:La colada continua de barras de cobre consta de ruedas guía, varillas de alambre de precisión, guías lineales y mecanismos de bobinado. La rueda guía sirve de guía y posicionamiento, y cuando la barra de cobre sale del horno, primero pasa a través de ella. La varilla guía de cristal está fijada al tornillo de precisión y al dispositivo de guía lineal. En primer lugar, la barra de cobre se extrae (pre-extracción) del cuerpo del horno mediante el movimiento lineal de la varilla guía de cristalización. Cuando la barra de cobre pasa por la rueda guía y alcanza una longitud determinada, se corta la conexión con la varilla guía de cristal. A continuación, se fija a la máquina de bobinado y se continúa extrayendo la barra de cobre mediante la rotación de la máquina. El servomotor controla el movimiento lineal y la rotación de la máquina de bobinado, lo que permite controlar con precisión la velocidad de colada continua de la barra de cobre.
5. La fuente de alimentación ultrasónica del sistema eléctrico adopta IGBT alemán, que ofrece bajo nivel de ruido y ahorro de energía. El pozo utiliza instrumentos de control de temperatura para el calentamiento programado. Diseño del sistema eléctrico
Dispone de circuitos de protección contra sobrecorriente, sobretensión y retroalimentación.
6. Sistema de control:Este equipo incorpora un sistema de control automático con pantalla táctil y múltiples dispositivos de monitorización para controlar con precisión la temperatura del horno y el cristalizador, logrando así las condiciones estables a largo plazo necesarias para la colada continua de varillas de cobre. Mediante estos dispositivos, se pueden implementar diversas medidas de protección, como la prevención de fugas de material causadas por altas temperaturas del horno, vacío insuficiente, baja presión o escasez de agua. El dispositivo es fácil de operar y sus parámetros principales se configuran correctamente.
Se incluyen la temperatura del horno, las temperaturas superior, media e inferior del cristalizador, la velocidad de pre-extracción y la velocidad de extracción del crecimiento del cristal.
Y varios valores de alarma. Después de configurar varios parámetros, en el proceso de producción de colada continua de varillas de cobre, siempre que se garantice la seguridad.
Coloque la varilla guía de cristalización, coloque las materias primas, cierre la puerta del horno, corte la conexión entre la varilla de cobre y la varilla guía de cristalización, y conéctela a la máquina bobinadora.
3、El uso de equipos de colada continua de alto vacío para metales preciosos
(1）Producir lingotes de metales preciosos de alta calidad.
1. Alta pureza
La fundición y el moldeo continuo en un entorno de alto vacío permiten evitar eficazmente la contaminación del aire y otras impurezas, produciendo así lingotes de metales preciosos de alta pureza. Esto es fundamental para industrias como la electrónica, la aeroespacial y la sanitaria, que requieren materiales de metales preciosos de altísima pureza.
Por ejemplo, en la industria electrónica, se utilizan metales preciosos de alta pureza, como el oro y la plata, para fabricar circuitos integrados, componentes electrónicos, etc. La presencia de impurezas puede afectar seriamente su rendimiento y fiabilidad.
2. Uniformidad
El agitador y el sistema de colada continua del equipo garantizan la uniformidad de la composición del metal precioso fundido durante el proceso de solidificación, evitando defectos como la segregación. Esto es de gran importancia para aplicaciones que requieren una alta uniformidad en las propiedades del material, como la fabricación de instrumentos de precisión y el procesamiento de joyería.
Por ejemplo, en la elaboración de joyas, el uso de materiales de metales preciosos uniformes garantiza un color y una textura consistentes, mejorando así la calidad y el valor del producto.
3. Buena calidad de superficie
La superficie de los lingotes producidos mediante equipos de colada continua al alto vacío es lisa, sin poros ni inclusiones, y presenta una excelente calidad superficial. Esto no solo reduce la carga de trabajo del procesamiento posterior, sino que también mejora la apariencia y la competitividad del producto en el mercado.
Por ejemplo, en la fabricación de alta gama, se pueden utilizar materiales de metales preciosos con buena calidad superficial para fabricar piezas de precisión, elementos decorativos, etc., satisfaciendo así las altas exigencias de los clientes en cuanto a la apariencia y el rendimiento del producto.
(2）Desarrollo de nuevos materiales de metales preciosos
1. Controlar con precisión la composición y la estructura.
Los equipos de colada continua al alto vacío para metales preciosos permiten controlar con precisión la composición y la temperatura del metal fundido, logrando así un control exacto sobre la composición y la estructura del lingote. Esto proporciona una herramienta poderosa para el desarrollo de nuevos materiales de metales preciosos.
Por ejemplo, al añadir elementos de aleación específicos a los metales preciosos, se pueden alterar sus propiedades físicas y químicas, lo que da lugar al desarrollo de nuevos materiales con propiedades especiales como alta resistencia, alta resistencia a la corrosión y alta conductividad.
2. Simular el proceso de fundición en entornos especiales.
El equipo permite simular entornos especiales, como diferentes presiones, temperaturas y atmósferas, para estudiar el comportamiento de fundición y los cambios en el rendimiento de los metales preciosos en dichos entornos. Esto es de gran importancia para el desarrollo de materiales de metales preciosos que puedan adaptarse a condiciones de trabajo especiales.
Por ejemplo, en la industria aeroespacial, los materiales de metales preciosos deben funcionar en entornos extremos, como altas temperaturas, altas presiones y alta radiación. Al simular estos entornos en experimentos de fundición, se pueden desarrollar nuevos materiales con un rendimiento excelente para satisfacer las necesidades de la industria aeroespacial.
Puede contactarnos a través de las siguientes vías:
WhatsApp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Fecha de publicación: 3 de diciembre de 2024
