Máquina de fundición por presión al vacío por inducción serie TVC para oro, plata y cobre.

Métodos de fundición

Los métodos de fundición habituales son:

fundición a la llama
fundición por inducción
fundición a presión al vacío

Fundición a la llama
La fundición a la llama es el método de fundición más tradicional y probablemente el más común y económico. Si bien ha sido útil para desarrollar técnicas de fundición, no se ajusta bien a los requisitos legales y técnicos del mercado actual. Esta técnica se basa exclusivamente en la competencia y habilidad del operario: su uso requiere la capacidad de controlar la llama, un buen conocimiento de metalurgia, así como sensibilidad y precisión en la operación. Aunque es cierto que muchos operarios dominan esta técnica, consideramos que no garantiza la reproducibilidad ni un nivel de calidad constante. Además, si un proceso como este depende completamente de la habilidad y competencia del operario, no es flexible, y la flexibilidad es un requisito esencial para los laboratorios modernos de técnicos dentales. El proceso debe ser reproducible independientemente de la competencia del operario. Asimismo, el método de fundición a la llama no permite la certificación ni la documentación del proceso de fundición mediante sistemas de control automático.

Fundición por inducción
La fundición por inducción ha representado sin duda un avance en el sector de la fundición, pero a pesar de ello, la técnica tiene algunas características que hacen imposible utilizarla de forma racional y organizada en el laboratorio del técnico dental. El sistema de inducción es de naturaleza semiautomática y todo el proceso, como la fundición a la llama, depende de la habilidad del operador. Es un hecho que el operador tiene la tarea de evaluar si la fusión ha sido correcta y activar el dispositivo centrífugo. «Por lo tanto, no se puede garantizar la reproducibilidad y un nivel de calidad constante utilizando esta técnica. La fundición por inducción es muy rápida. La aleación metálica se calienta de adentro hacia afuera. La naturaleza técnica del sistema de inducción hace imposible estabilizar la temperatura de la aleación en el tiempo o bloquear el aumento de temperatura. La presión centrífuga es unidireccional y muchas máquinas de fundición por inducción no cuentan con un sistema de vacío, por lo que el aire presente en la unidad puede causar una fundición porosa.

Fundición a presión al vacío
La fundición a presión al vacío siempre se ha considerado un proceso de fundición de alta calidad; sin embargo, su popularidad se mantuvo limitada hasta mediados de los 90 debido a que las temperaturas alcanzadas por estos dispositivos no eran adecuadas para la fusión y fundición de las nuevas aleaciones dentales. Posteriormente, se desarrolló una nueva generación de dispositivos capaces de fundir aleaciones dentales de metales base, semipreciosas, paladianas y preciosas.

Las máquinas de fundición a presión al vacío de Hasung ofrecen un excelente control de la temperatura de fusión, produciendo la pieza fundida en vacío y permitiendo la aplicación de presión multidireccional. Todo ello garantiza una gran flexibilidad de uso, reproducibilidad y calidad constante, minimizando la influencia del operario en el resultado final.

Cómo lograr un buen casting

Siga los requisitos de temperatura de fundición
Controlar la temperatura de fundición es fundamental para mantener las propiedades metalúrgicas de la aleación. Es esencial cumplir con los datos y especificaciones de fundición para evitar la sublimación de los metales de bajo punto de fusión que contiene la aleación.
Un metal fundido a la temperatura adecuada tendrá todas las características prescritas por la empresa fabricante; de ​​lo contrario, pueden producirse cambios en la estructura metalúrgica del metal que pueden causar alteraciones en las propiedades técnicas y problemas durante las fases de procesamiento posteriores.

Fundición con presión omnidireccional
Las aleaciones dentales se componen de varios metales diferentes, cada uno con su propia densidad específica. Mediante técnicas de inyección centrífuga, se genera una presión unidireccional en la que los metales con mayor densidad específica se introducen en el cilindro antes que los de menor densidad. En cambio, con las técnicas de fundición a presión, el metal se introduce de forma estática en el cilindro, que luego se somete a una presión constante y omnidireccional que permite una estratificación perfecta del metal.

Fundición al vacío
Para lograr una alta resistencia mecánica y precisión, la fundición debe realizarse en un entorno libre de aire. Esto garantiza una fundición de aleación completamente no porosa.

Ventajas del sistema de fundición a presión de Hasung

Cumplimiento de las especificaciones de temperatura establecidas.
Esto es posible gracias a un sistema que combina el control por microprocesador, termopar y lógica de control, llevado a cabo con un complejo sistema electrónico que incorpora un puntero infrarrojo.
Ventajas: Máxima precisión en la producción de aleaciones con la consiguiente preservación de las especificaciones metalúrgicas.

Presión omnidireccional sobre el metal
La compresión automática genera una presión uniforme y homogénea en todo el cilindro. No existe efecto centrífugo de los metales que componen la aleación.
Ventajas: Mayor compacidad de la aleación, mejor estratificación, ahorro de material de aleación (no es necesario utilizar material adicional para los canales ni material fundido sobrante).

La fusión se lleva a cabo en un entorno atmosférico.
Pero el proceso de fundición se lleva a cabo en un entorno sin aire porque las máquinas de fundición de la serie TVC, antes de voltearlas, realizan un proceso de producción automático sin aire.
Ventajas: Máxima precisión, alta calidad y ahorro de tiempo en los trabajos de acabado.

Máxima flexibilidad operativa
Es totalmente utilizable por todos los componentes del laboratorio, ya que no requiere intervención humana.
Ventajas: Compatibilidad con todos los componentes del laboratorio.

Reproducibilidad de calidad
El proceso es automático y no requiere intervención humana.
Ventajas: El ciclo automático y la ausencia de intervención humana garantizan una perfecta reproducibilidad de los resultados.

Gestión rentable
La gestión global del proceso es 100% rentable: el consumo de energía eléctrica es bajo y los consumibles son económicos.
Ventajas: rentabilidad.