Sistema de fundición al vacío de lingotes de oro tipo túnel
Una solución lógica
En los últimos años, el mercado de los metales preciosos de inversión se ha vuelto cada vez más exigente: hoy en día un lingote debe tener las mismas propiedades estéticas que una joya.
Utilizando las máquinas disponibles en el mercado antes del lanzamiento del HS-VF260, se podían fabricar productos de calidad razonable, pero a los operadores les resultaba difícil gestionarlos.De hecho, la calibración de los parámetros de trabajo y el mantenimiento ordinario estaban casi exclusivamente limitados a personal altamente especializado.
El lanzamiento del HS-VF260 revolucionó el sector: empresas de todo el mundo recibieron hornos de túnel a medida, escalables según los tipos de producción (lingote desde 1 onza, hasta 400 onzas o 1000 onzas), cuyo mantenimiento era accesible.
La única solución fue diseñar un horno de túnel de inducción con una interfaz fácil de usar (pantalla táctil HMI), que pudiera incluso desmontarse por completo con una sola llave.
Cuestiones críticas y desventajas del sistema tradicional
El horno está al aire libre y la llama está siempre encendida, por lo que los riesgos de accidentes laborales son muy elevados.
Mayores riesgos de pérdida de metal.
Importante emisión de humos, cuya recuperación resulta muy costosa para la empresa, y desarrollo de un fuerte campo electromagnético.
Muchos consumibles, como los crisoles, se utilizan y desgastan rápidamente, lo que implica elevados costes operativos.
La calidad del lingote acabado (brillo, pureza, planitud) es media-alta.
El horno requiere la presencia constante de operadores.
Sistema de fundición al vacío de oro con horno de túnel
productividad: 4 bloques/hora, cada bloque pesa 15 kg;
Temperatura máxima de trabajo: 1350-1400 grados Celsius;
Tipo de gas protector: nitrógeno;Consumo de aire: 5/H;
Temperatura del agua de entrada al horno y del generador: hasta 21 grados Celsius;
Consumo total de agua: 12-13/H;
Presión de agua de refrigeración requerida: 3 a 3,5 bar;
Caudal de aire necesario para la ventilación: 0,1 m/s;
Presión de aire requerida del horno: 6 bar;
Tipo de informe y separador: Grafito 400 oz;
El área total de la instalación del horno es de 18,2 m2, la longitud es de 26500 mm y el ancho es de 2800 mm.
El nodo del túnel de fusión está controlado por las siguientes áreas/lugares de trabajo:
Diseñado en acero inoxidable.Aplicación: Para empaquetar partículas de oro en láminas de grafito.Principal
Componentes: Dispositivo de desplazamiento de empuje eléctrico.
Área de parámetros de entrada Uso:
Restringir la entrada de aire exterior al túnel Sistema de refrigeración: agua Componentes principales: partición móvil con control neumático, boquilla Inyecta nitrógeno.
Uso de la zona de fusión:
utilizado para fundir partículas de oro Sistema de refrigeración: agua Componentes principales: inductor revestido con cemento refractario, infrarrojos
Sensor de temperatura, sistema de suministro de nitrógeno
Zona de enfriamiento:
tabique con control neumático, boquilla Inyectar nitrógeno.y vacío.
Zona de descarga:
Diseñado en acero inoxidable.Objetivo:
Extraiga el producto terminado del informe.
Módulo de alimentación, módulo general: Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz;Potencia del generador trifásico:
60kW;otros son 20KW.Potencia total requerida: 80KW
Zona de control:
Espacio de trabajo para todos los hornos.
Pantalla del producto
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