En los últimos años, el mercado de los metales preciosos de inversión se ha vuelto cada vez más exigente: hoy en día un lingote debe tener las mismas propiedades estéticas que una joya.
Utilizando las máquinas disponibles en el mercado antes del lanzamiento del HS-VF260, se podían fabricar productos de calidad razonable, pero a los operadores les resultaba difícil gestionarlos. De hecho, la calibración de los parámetros de trabajo y el mantenimiento ordinario estaban casi exclusivamente limitados a personal altamente especializado.
El lanzamiento del HS-VF260 revolucionó el sector: empresas de todo el mundo recibieron hornos de túnel a medida, escalables según los tipos de producción (lingote desde 1 onza, hasta 400 onzas o 1000 onzas), cuyo mantenimiento era accesible.
La única solución fue diseñar un horno de túnel de inducción con una interfaz fácil de usar (pantalla táctil HMI), que pudiera incluso desmontarse por completo con una sola llave.
El horno está al aire libre y la llama está siempre encendida, por lo que los riesgos de accidentes laborales son muy elevados.
Mayores riesgos de pérdida de metal.
Importante emisión de humos, cuya recuperación resulta muy costosa para la empresa, y desarrollo de un fuerte campo electromagnético.
Muchos consumibles, como los crisoles, se utilizan y desgastan rápidamente, lo que implica elevados costes operativos.
La calidad del lingote acabado (brillo, pureza, planitud) es media-alta.
El horno requiere la presencia constante de operadores.
Sistema de fundición al vacío de oro con horno de túnel
El nodo del túnel de fusión está controlado por las siguientes áreas/lugares de trabajo:
Línea de producción de lingotes de oro con horno de túnel totalmente automática: revolucionando la industria del oro
La industria del oro siempre ha sido un símbolo de riqueza y prosperidad, y la demanda de lingotes de oro sigue creciendo. A medida que avanza la tecnología, la producción de lingotes de oro ha cambiado drásticamente. Uno de los desarrollos más innovadores en la industria es la línea de producción de lingotes de oro con horno túnel totalmente automatizada. Esta tecnología de vanguardia ha revolucionado la forma en que se fabrican los lingotes de oro, mejorando la eficiencia, la precisión y la calidad. En este artículo, exploraremos qué es una línea de producción de lingotes de oro con horno de túnel totalmente automatizada, cómo funciona y su impacto en la industria del oro.
¿Qué es una línea de producción de lingotes de oro con horno de túnel totalmente automática?
La línea de producción de lingotes de oro con horno de túnel totalmente automática es un sistema avanzado especialmente diseñado para la producción automatizada de lingotes de oro. Consiste en una serie de máquinas y equipos interconectados que funcionan juntos a la perfección para transformar materias primas en lingotes de oro terminados. Todo el proceso está totalmente automatizado sin intervención manual, lo que reduce significativamente el riesgo de error humano.
Un componente clave de la línea es el horno de túnel, que es un horno diseñado específicamente para fundir y refinar oro. El horno está equipado con un avanzado sistema de control de temperatura y sensores para garantizar un calentamiento preciso y constante del material de oro. Además, la línea de producción incluye diversos transportadores, moldes, sistemas de enfriamiento y mecanismos de control de calidad para agilizar todo el proceso de fabricación.
La línea de producción de barras de oro y plata con horno de túnel incluye
1. Granulador de metales
2. Cribado con sistema de vibración y sistema de secado.
3. Sistema de vacío de transferencia
4. Sistema de dosificación
5. Sistema de fundición de barras de oro en túnel
6. Sistema de limpieza y pulido
7. Sistema de marcado de puntos
8. Estampado de logotipos
9. Sistema de embalaje
¿Cómo funciona?
La línea de producción de lingotes de oro con horno de túnel totalmente automatizada opera a través de una serie de etapas interrelacionadas, cada una diseñada para realizar una tarea específica en el proceso de fabricación de lingotes de oro. El proceso comienza cargando material de oro en bruto en un horno, donde se funde y refina para eliminar impurezas. La temperatura y la duración del calentamiento se controlan cuidadosamente para lograr la pureza y consistencia deseadas del oro fundido.
Una vez refinado el material de oro, se vierte en moldes y se le da la forma de barra de oro deseada. Los moldes están diseñados con precisión para producir lingotes de oro de varios tamaños y pesos para satisfacer las diversas necesidades del mercado. Una vez que el oro se solidifica, se envía a través de un sistema de enfriamiento para estabilizar su estructura y temperatura.
El control de calidad es un aspecto clave de la línea de producción, con sistemas de inspección avanzados integrados para garantizar que los lingotes de oro cumplan con los más altos estándares de pureza y calidad. Cualquier desviación o defecto se identifica y resuelve rápidamente, asegurando que solo se produzcan lingotes de oro perfectos.
Impacto en la industria del oro
La introducción de la línea de producción de lingotes de oro con horno de túnel totalmente automática ha tenido un profundo impacto en la industria del oro. Esta tecnología avanzada ha revolucionado el proceso de fabricación y ha brindado varios beneficios clave que están remodelando la industria.
En primer lugar, la automatización de los procesos de producción aumenta significativamente la eficiencia y la productividad. Con una mínima intervención manual, la línea puede funcionar de forma continua, maximizando la producción y reduciendo el tiempo de producción. Esto permite a los refinadores y fabricantes de oro satisfacer la creciente demanda de lingotes de oro de manera más efectiva y eficiente.
Además, la precisión y consistencia logradas mediante la automatización mejoran la calidad de los lingotes de oro producidos. Los sistemas avanzados de control de temperatura y los mecanismos de prueba de calidad garantizan que los lingotes de oro cumplan con los más altos estándares de pureza, infundiendo confianza en los consumidores e inversores.
Además, la línea de producción de lingotes de oro con horno de túnel totalmente automática mejora la seguridad y reduce el impacto ambiental de la fabricación de lingotes de oro. Al minimizar la participación humana en el proceso de producción, se reduce significativamente el riesgo de accidentes y lesiones. Además, el uso eficiente de la energía y los recursos en las líneas de producción automatizadas contribuye a un enfoque más sostenible y respetuoso con el medio ambiente en la producción de lingotes de oro.
Además, la adopción de esta tecnología avanzada hace que los fabricantes de oro sean más competitivos en el mercado global. La capacidad de producir lingotes de oro de alta calidad a un ritmo más rápido les brinda una ventaja estratégica, lo que les permite satisfacer las necesidades de los compradores internacionales y ampliar su alcance en el mercado.
En resumen, la línea de producción de lingotes de oro con horno túnel totalmente automatizada representa un avance significativo para la industria del oro. Sus procesos de fabricación automatizados y precisos mejoran la eficiencia, la calidad y la competitividad de la producción de lingotes de oro. A medida que la demanda de oro continúa aumentando, esta tecnología innovadora desempeñará un papel clave para satisfacer la demanda del mercado y dar forma al futuro de la industria del oro.