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  • Mini máquina de fundición a presión al vacío para platino, paladio, acero, oro y plata

    Mini máquina de fundición a presión al vacío para platino, paladio, acero, oro y plata

    Ventajas del equipo Hasung Precious Metals SVC/MC

    Las series SVC/MC son máquinas de fundición extremadamente versátiles, adecuadas para una amplia gama de aplicaciones de fundición de metales y para una serie de opciones que hasta ahora se consideraban incompatibles entre sí. Así, si bien la serie MC fue concebida originalmente como una máquina de fundición a alta temperatura para fundir acero, paladio, platino, etc. (máx. 2.100 °C), sus grandes matraces también la hacen adecuada para producir piezas fundidas de forma económica en oro, plata, cobre, acero, aleaciones y otros materiales.

    La máquina combina un sistema de presión diferencial de doble cámara con un mecanismo de inclinación. El proceso de fundición se logra girando toda la unidad de fundición y fundición 90°. Una ventaja del sistema basculante es el uso de crisoles económicos de grafito o cerámica (sin orificios ni varillas de sellado). Estos tienden a tener una vida útil más larga. Algunas aleaciones, como el cobre-berilio, provocan rápidamente que los crisoles con agujeros y varillas de sellado se vuelvan poco herméticos y, por tanto, inservibles. Por este motivo, hasta ahora muchos fundidores sólo han procesado estas aleaciones en sistemas abiertos. Pero esto significa que no pueden optar por optimizar el proceso con sobrepresión o vacío.

  • Máquina de fundición a presión al vacío inclinable para acero plateado, dorado, paladio y platino

    Máquina de fundición a presión al vacío inclinable para acero plateado, dorado, paladio y platino

    Ventajas del equipo de metales preciosos Hasung

    El producto tiene color uniforme y sin segregación:

    La porosidad se reduce y la densidad es mayor y constante, lo que reduce el trabajo de posprocesamiento y reduce las pérdidas.

    Mejor fluidez del material y llenado del molde, menor riesgo de entusiasmo:

    La vibración mejora el flujo de material y la estructura del material es más compacta. Mejore el relleno de forma y reduzca el riesgo de grietas calientes.

    El tamaño del grano se reduce al 50%:

    Solidificarse con una estructura más fina y uniforme.

    Propiedades del material mejores y más estables:

    La resistencia a la tracción y la elasticidad aumentan en un 25% y se mejora el rendimiento del procesamiento posterior.

  • Shot Maker al vacío para oro plata cobre 1kg 2kg 4kg 8kg

    Shot Maker al vacío para oro plata cobre 1kg 2kg 4kg 8kg

    El diseño de este sistema granulador al vacío se basa en las necesidades reales del proceso de metales preciosos mediante el uso de tecnología moderna de calentamiento por inducción de alta tecnología.

    El granulador de vacío se utiliza para fabricar granos maestros homogéneos y de alta calidad para metales preciosos como oro, plata, cobre y aleaciones, a partir de materia prima fundida mediante calentamiento por inducción Hasung en una atmósfera protectora de gas inerte y luego sumergida en un tanque de agua. a través de un crisol de múltiples huecos que actúa como interruptor de flujo.

    El granulador al vacío adopta fusión y granulación totalmente al vacío y con gas inerte, la máquina puede mezclar automáticamente la fusión, la agitación electromagnética y la refrigeración en una cámara de fusión cerrada + con protección de vacío/gas inerte, de modo que el producto tenga las características de no oxidación, súper baja pérdida, sin poros, sin segregación de color y hermosa apariencia con tamaño uniforme.

    Este equipo utiliza el sistema de control de programa PLC Mitsubishi, accionamiento neumático SMC y servomotor Panasonic y otros componentes de marcas reconocidas en el país y en el extranjero.

     

  • Sistema de granulación de alto vacío para oro, plata, cobre, 20 kg, 50 kg, 100 kg

    Sistema de granulación de alto vacío para oro, plata, cobre, 20 kg, 50 kg, 100 kg

    El granulador de alto vacío granula partículas de metales preciosos para fundir alambres de unión: oro, plata y cobre, los alambres de unión se utilizan principalmente para materiales semiconductores, materiales de soldadura fotovoltaica, equipos médicos y máquinas de inteligencia artificial. Además, estas granalladoras de metal de alto vacío están desarrolladas especialmente para granular lingotes. , láminas de metal o desechos en el grano adecuado. Los tanques de granulación son muy fáciles de retirar para su limpieza. Las máquinas granuladoras de alto vacío HS-VGR están disponibles con capacidad de crisol desde 20 kg hasta 100 kg. Los materiales del cuerpo utilizan acero inoxidable 304, lo que garantiza la calidad para una larga vida útil, además con un diseño modular para cumplir con la calidad requerida.

    Aplicaciones principales:
    1. Preparación de aleaciones de oro y aleaciones maestras.
    2. Preparación de componentes de aleación.
    3. Preparación de aleaciones a partir de componentes.
    4. Limpieza del metal ya fundido.
    5. Fabricación de granos metálicos para transacciones de metales preciosos.

    La serie VGR fue desarrollada para la producción de gránulos metálicos con un tamaño de grano de entre 1,5 mm y 4 mm. Los sistemas se basan en las unidades de granulación de Hasung, pero todos los componentes clave, especialmente el sistema de chorro, son desarrollos especiales.

    La gran capacidad, como el sistema de granulación al vacío de 100 kg, es opcional y puede equiparse con un sistema de control de panel táctil PLC Mitsubishi individual.

    El equipamiento opcional de vacío a presión o una máquina de colada continua con tanque de granulación es una solución adecuada para la granulación ocasional. Los tanques de granulación están disponibles para todas las máquinas de la serie VC.

    Las principales ventajas de las nuevas generaciones de tiradores:
    1. Fácil instalación del tanque de granulación
    2. Cambio rápido entre el proceso de fundición y el granulado
    3. Diseño ergonómico y perfectamente equilibrado para un manejo fácil y seguro
    4. Comportamiento de flujo optimizado del agua de refrigeración
    5. Separación confiable de agua y gránulos
    6. El más potente y eficiente para grupos de refinado de metales preciosos.
    7. Ahorro de energía, fusión rápida.

  • Máquina granuladora de metales para aleación de cobre, plata y oro 20kg 30kg 50kg 100kg 150kg

    Máquina granuladora de metales para aleación de cobre, plata y oro 20kg 30kg 50kg 100kg 150kg

    1. Con control de temperatura, precisión de hasta ±1°C.

    2. Diseño ultrahumano, el funcionamiento es más sencillo que otros.

    3. Utilice un controlador Mitsubishi importado.

    4. Granulador de plata con control de temperatura (máquina de fundición de granos de plata y oro, máquina granuladora de plata).

    5. Esta máquina adopta tecnología de calentamiento avanzada IGBT, el efecto de fundición es muy bueno, el sistema es estable y seguro, la capacidad de oro fundido es opcional y la especificación de metal granulado es opcional.

    6. La velocidad de granulación es rápida y sin ruido. Las perfectas funciones avanzadas de prueba y protección hacen que toda la máquina sea segura y duradera.

    7. La máquina tiene un diseño dividido y el cuerpo tiene más espacio libre.

  • Equipo de granulación granulador de metal de tamaño compacto para oro plata

    Equipo de granulación granulador de metal de tamaño compacto para oro plata

    Perdigones metálicos de pequeño tamaño. Con control de temperatura, precisión de hasta ±1°C.
    Diseño ultrahumano, el funcionamiento es más sencillo que otros.
    Utilice un controlador Mitsubishi importado.

    Esta máquina adopta la tecnología de calentamiento avanzada IGBT de Alemania, el efecto de fundición es muy bueno, el sistema es estable y seguro, la capacidad de oro fundido es opcional y la especificación de metal granulado es opcional. La velocidad de granulación es rápida y sin ruido. Las perfectas funciones avanzadas de prueba y protección hacen que toda la máquina sea segura y duradera. La máquina tiene un diseño dividido y el cuerpo tiene más espacio libre.

    Uso sin compresor de aire, fundición mediante tapón de apertura mecánica manual.

    Este sistema de granulación de la serie GS es adecuado para capacidades pequeñas de 1 kg a 8 kg (oro), es bueno para clientes que tienen poco espacio.

  • Atomizador de agua en polvo de metal para cobre de plata y oro en polvo de metales preciosos

    Atomizador de agua en polvo de metal para cobre de plata y oro en polvo de metales preciosos

    Especificaciones del producto
    Calentamiento por inducción bajo la protección de gas inerte, utilizando crisol de grafito, temperatura de fusión de hasta 1600 grados. Se puede utilizar el tipo HT de alta temperatura, utilizando un crisol cerámico (susceptor de grafito), la temperatura de fusión puede alcanzar los 2000 grados. Se puede agregar un sistema de suministro de gas caliente, donde el gas se calienta a 500 grados para la fabricación de polvos metálicos más finos. El equipo produce polvos metálicos esféricos con buena fluidez y tamaños de partículas entre 10 y 200 micrones, incluso más hasta #400, 500#. Se puede utilizar en procesos de fabricación como la sinterización selectiva por láser y la pulvimetalurgia.

    Ventajas de los equipos de la serie Hasung AU:
    – Estructura compacta y fácil operación.
    – Producción flexible y eficiente de pequeños lotes de polvos metálicos.
    – Cambio de aleación y sustitución de boquillas fácil y rápido
    – Alta tasa de extracción de harina y tasa de pérdida de molienda tan baja como 1/1000
    – Proceso de producción estable

    Características importantes de los dispositivos de la serie Hasung AU:
    – El crisol de grafito se puede calentar hasta 2000 grados en un entorno de gas protector.
    – Motor de inducción controlado por microprocesador (400 voltios, alimentación trifásica)
    – Excelente función de mezcla de metales líquidos, que puede fusionar y fundir diferentes metales antes de la atomización del gas.
    – En un ambiente de gas protector, se puede agregar el sistema de alimentación para cambiar la composición de la aleación.
    – Control preciso de la temperatura mediante termopares tipo N y tipo S
    – Capacidad de crisol 1500cm3, 3000cm3 y 12000cm3 opcional
    – Utilizar argón o nitrógeno hasta 30 atmósferas
    – Se puede agregar un sistema de calentamiento de gas para calentar el gas a 500 grados para la producción de polvos con partículas pequeñas.
    – Cambio rápido y sencillo entre dos modos de molienda para una producción eficiente de polvos de diferentes tamaños de partículas
    – Patrón de flujo de aire optimizado para evitar partículas satélite para un buen flujo de polvo
    – Recolección de polvo metálico seco en una torre de espolvoreo bajo gas protector
    – Recogida de multas mediante filtro neumático
    – Puede almacenar más de 100 configuraciones de parámetros
    – El dispositivo se puede reparar de forma remota a través de la unidad GSM

  • Máquina atomizadora de agua en polvo metálico de malla 100 - malla 400

    Máquina atomizadora de agua en polvo metálico de malla 100 - malla 400

    Es principalmente adecuado para fabricar materiales en polvo (o granulares) en un tanque atomizador después de fundir metales o aleaciones metálicas (se puede utilizar fusión ordinaria o fusión al vacío). Se utiliza principalmente en universidades, institutos de investigación científica, etc. El polvo de atomización de metales se puede producir mediante atomización de agua a alta presión según la aplicación del polvo.

    Este equipo también es adecuado para la producción e investigación de preparación de polvo metálico mediante fabricación aditiva (refinación de oro) en universidades e institutos de investigación científica.

    El equipo también es adecuado para la investigación y producción de diversos tipos de acero inoxidable, acero aleado, polvo de cobre, polvo de aluminio, polvo de plata, polvo cerámico y polvo para soldadura fuerte.

  • Máquina de colada continua de alto vacío para nuevos materiales, fundición de alambre de cobre de plata y oro

    Máquina de colada continua de alto vacío para nuevos materiales, fundición de alambre de cobre de plata y oro

    Fundición de materiales electrónicos como alambre de cobre y plata de aleación enlazada y alambre especial de alta pureza. El diseño de este sistema de equipo se basa en las necesidades reales del proyecto y el proceso, y hace pleno uso de la tecnología moderna de alta tecnología.

    1. Adopte tecnología alemana de calentamiento de alta frecuencia, seguimiento automático de frecuencia y tecnología de protección múltiple, que puede derretirse en poco tiempo, ahorrar energía y trabajar de manera eficiente.

    2. La cámara de fusión de tipo cerrado + protección de gas inerte puede evitar la oxidación de materias primas fundidas y la mezcla de impurezas. Este equipo es adecuado para la fundición de materiales metálicos de alta pureza o metales elementales que se oxidan fácilmente.

    3. Utilice gas cerrado + inerte para proteger la cámara de fusión. Cuando se funde en un entorno de gas inerte, la pérdida por oxidación del molde de carbono es casi insignificante.

    4. Con la función de agitación electromagnética + agitación mecánica bajo la protección de un gas inerte, no hay segregación de color.

    5. Al utilizar el sistema de control automático a prueba de errores (anti-fool), la operación es más conveniente.

    6. Al utilizar el sistema de control de temperatura PID, la temperatura es más precisa (±1°C).

    7. El equipo de colada continua de alto vacío serie HVCC se desarrolla y fabrica de forma independiente, con tecnología avanzada, y se utiliza para la colada continua de oro, plata, cobre y otras aleaciones de alta pureza.

    8. Este equipo utiliza el sistema de control de programa PLC Mitsubishi, accionamiento neumático SMC y servomotor Panasonic y otros componentes de marcas nacionales y extranjeras.

    9. Fusión en una sala de fusión cerrada + protección de gas inerte, doble alimentación, agitación electromagnética, agitación mecánica, refrigeración, para que el producto tenga las características de no oxidación, baja pérdida, sin porosidad, sin segregación de color y hermosa apariencia.

    10. Tipo de vacío: Alto vacío.

  • Máquina de colada continua al vacío para aleación de cobre, plata y oro

    Máquina de colada continua al vacío para aleación de cobre, plata y oro

    Sistema exclusivo de colada continua al vacío

    Para obtener la máxima calidad del material semiacabado:

    Para reducir el riesgo de oxidación durante la fusión y durante el trefilado, nos centramos en evitar el contacto con el oxígeno y en una rápida reducción de la temperatura del material metálico trefilado.

    Características para evitar el contacto con el oxígeno:

    1. Sistema de gas inerte para la cámara de fusión.
    2. Sistema de vacío para la cámara de fusión: disponible exclusivamente para las máquinas de colada continua al vacío Hasung (serie VCC)
    3. Lavado de gas inerte en la matriz
    4. Medición óptica de la temperatura del troquel
    5. Sistema de enfriamiento secundario adicional
    6. Todas estas medidas son ideales especialmente para aleaciones que contienen cobre como el oro rojo o la plata ya que estos materiales tienden a oxidarse fácilmente.

    El proceso de dibujo y la situación se pueden observar fácilmente observando las ventanas.

    Los grados de vacío pueden ser según la petición de los clientes.

  • Máquina de colada continua para aleación de cobre, plata y oro

    Máquina de colada continua para aleación de cobre, plata y oro

    El diseño de este sistema de equipos se basa en las necesidades reales del proyecto y proceso, utilizando tecnología moderna de alta tecnología.

    1. Utilizando tecnología alemana de calentamiento de alta frecuencia, seguimiento automático de frecuencia y múltiples tecnologías de protección, se puede fundir en poco tiempo, ahorrando energía y protegiendo el medio ambiente, y alta eficiencia en el trabajo.

    2. La cámara de fusión de tipo cerrado + protección de gas inerte puede prevenir la oxidación de materias primas fundidas y evitar la mezcla de impurezas. Este equipo es adecuado para la fundición de materiales metálicos de alta pureza o metales elementales que se oxidan fácilmente.

    3. Utilizando una cámara de fusión cerrada + protección de gas inerte, la fusión y el vacío se realizan al mismo tiempo, el tiempo se reduce a la mitad y la eficiencia de producción mejora considerablemente.

    4. Al fundirse en un ambiente de gas inerte, la pérdida por oxidación del crisol de carbón es casi insignificante.

    5. Con la función de agitación electromagnética bajo la protección de un gas inerte, no hay segregación de color.

    6. Adopta un sistema de control automático a prueba de errores (anti-tontos), que es más fácil de usar.

    7. Al utilizar el sistema de control de temperatura PID, la temperatura es más precisa (±1°C). El equipo de fundición continua serie HS-CC se desarrolla y fabrica de forma independiente con tecnología avanzada y está dedicado a la fusión y fundición de tiras, varillas, láminas, tuberías, etc. de oro, plata, cobre y otras aleaciones.

    8. Este equipo utiliza el sistema de control de programa PLC Mitsubishi, accionamiento neumático SMC y servomotor Panasonic y otros componentes de marcas reconocidas en el país y en el extranjero.

    9. Fusión, agitación electromagnética y refrigeración en una sala de fusión cerrada + protección de gas inerte, de modo que el producto tenga las características de no oxidación, baja pérdida, sin poros, sin segregación de color y con una apariencia hermosa.